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Calibracion y Certificacion de Valvulas de seguridad en linea con sistema LAD. Delta Industrial Ingenieria, Certificado por National Board para calibracion de valvulas de segu El sistema ha sido diseñado para comprobar en línea las válvulas de seguridad y descarga, en condiciones normales de funcionamiento. Esto se denomina prueba en caliente. La experiencia obtenida en servicio indica que, los resultados de la prueba concuerdan con la presión de apertura con una precisión de más o menos el 1%. CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD: Servicios CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Normativa ASME Seccion I PG 73,4 PRUEBA EN CALIENTE El sistema ha sido diseñado para comprobar en línea las válvulas de seguridad y descarga, en condiciones normales de funcionamiento. Esto se denomina prueba en caliente. La experiencia obtenida en servicio indica que, los resultados de la prueba concuerdan con la presión de apertura con una precisión de más o menos el 1%. El sistema proporciona un gráfico certificado y fechado de los datos de presión de apertura de la válvula y de presión de la línea en la misma. Asimismo puede registrar la carrera de la válvula. 1. Realizar la certificación de set de válvulas de seguridad en sitio y en caliente a través de la utilización de la herramienta L.A.D. (Lifting Assist Device) , sin realizar interrupción o perturbación del proceso. 2. Ejecutar plan de mantenimiento preventivo y correctivo a las válvulas de seguridad, según disponibilidad de los equipos a intervenir con banco de pruebas. INFORMACIÓN DE LA PRUEBA A partir de la información registrada durante la prueba, se puede determinar lo siguiente: La presión de apertura de la válvula. El ajuste de la tensión del resorte de la válvula. La carrera de la válvula. PRINCIPALES APLICACIONES VÁLVULAS DE LÍNEAS DE VAPOR El equipo es capaz de probar válvulas de seguridad a la presión normal de trabajo: no hay necesidad de aumentar la presión de la caldera. VÁLVULAS DE LÍNEA LIMPIA El equipo puede utilizarse para diagnosticar las válvulas de seguridad y descargas que requieren mantenimiento mientras la planta sigue funcionando normalmente - antes de la parada programada. Las válvulas que hayan precisado una revisión general pueden ensayarse una vez montadas de nuevo en la línea con el fin de verificar la presión de apertura de la prueba en banco. (La experiencia ha demostrado que la presión de apertura puede variar durante el transporte) El servicio de calibración de presión de escape con sistema sistema L.A.D. Para realizar la certificación de set en válvulas de seguridad, se generaba anteriormente en la válvula una sobrepresión del fluido suficiente hasta lograr su apertura. En cualquiera de los casos, esto implica perturbaciones en el área operacional que no siempre son admisibles, bien sea por el alto costo y riesgo de elevar presiones hasta disparo de válvulas o por la imposibilidad de parar procesos para llevarlas a un banco de pruebas. 1. Reducción de costos en primas de seguros anuales. 2. Cumplimiento de normativas de seguridad social de cada país y seguridad a colaboradores de la empresa. 3. Facilitar la Certificación ISO de riesgos y seguridad (Certificado ISO 45001 (OHSAS 18001): la norma OHSAS 18001 Todo sobre la normativa de Prevención de Riesgos Laborales) 4. Extensión del ciclo de vida de las Válvulas, previniendo accionamientos repentinos. 5. Aumento de la disponibilidad del proceso. 6. Reducción de pérdidas de producción asociadas con paradas de planta no programadas por fallas de las Válvulas. 7. Optimización de los recursos económicos asociados con inventarios de Válvulas. 8. Garantía del Servicio de 1 año siempre y cuando la válvula no haya sido intervenida y/o alterados los precintos de seguridad. Existen numerosas ventajas: Se reducen sensiblemente los costes del combustible, ya que no es necesario elevar la presión del sistema. No se interrumpe la producción de la planta mientras se prueban las válvulas. Se reduce el tiempo necesario para poner en servicio la planta después de una parada. Se elimina el coste de desmontaje de las válvulas que funcionan correctamente, ya que sólo es necesario desmontar de la línea aquellas que necesitan una revisión general. Las válvulas soldadas pueden ajustarse sin desmontarlas de la línea. Además: El equipo electromecánico permite realizar en poco tiempo múltiples ensayos y reajustes de la válvula. Dado que la prueba se realiza a la temperatura normal de trabajo, no es necesario efectuar ninguna compensación de temperatura según la presión de apertura. El equipo electromecánico produce automáticamente un gráfico permanente del funcionamiento de la válvula con fines de mantenimiento de registros. Se reduce drásticamente el riesgo de daños durante la realización de pruebas convencionales, como la erosión del asiento de la válvula o la falta de agua en los tubos de la caldera. El equipo electromecánico mejora las condiciones ambientales al reducir sensiblemente los niveles de ruido. 1. Sistema de adquisición y registro de datos de alta velocidad. Sensores de alta precisión. 2. Tolerancias de SET incorporados con base en normativa y validación automática de resultados de la prueba por medio de software, los cuales contribuyen a obtener pruebas exactas. 3. Hardware industrial de alta confiabilidad. 4. Compatible con cualquier Válvula de Seguridad o Seguridad - Alivio y posibilidad de probar con fluidos compresibles o incompresibles duración, fácil de instalar y operar. 5. Gráficas amigables que facilitan la interpretación de datos. 6. Controlador remoto de la prueba que actúa como medida de seguridad adicional. El método en su condición actual permite certificar la presión de apertura (simmer) de las válvulas de seguridad que operen con líquidos o gases siempre y cuando sea posible evidenciar de forma sensorial (visual o auditiva) el momento de la primera descarga. Esto quiere decir que se limita a válvulas con descarga atmosférica. Por razones de seguridad del personal operador del equipo, no se realiza la apertura total de las válvulas por lo cual no se certifica la presión de cierre (blowdown). La herramienta se compone de los siguientes elementos. El equipo consta de tres partes: COMPONENTES MECÁNICOS Los componentes mecánicos, especialmente diseñados, comprenden un bastidor regulable con cilindros hidráulicos y una célula de carga que se montan sobre la válvula a probar. COMPONENTES HIDRÁULICOS Una unidad hidráulica conectada a los componentes mecánicos aplica la fuerza adicional necesaria para abrir la válvula. COMPONENTES ELECTRÓNICOS Un registrador impresor electrónico recoge con precisión la fuerza aplicada. OBJETIVOS DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO Buscando una alternativa que permita certificar válvulas en sitio y en caliente, se emplea el equipo L.A.D. (Lifting Assist Device), que no es más que una herramienta auxiliar que permite agregar una fuerza adicional y controlada hasta evidenciar el accionamiento de la válvula de seguridad. Beneficios del servicio L.A.D. Ventajas del servicio L.A.D Alcance del servicio L.A.D. DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA LAD Servicio de calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea con Dispositivo de Asistencia de Elevación “LAD” Según normativa ASME Sec. I (PG 73,4) METODOLOGÍA DEL SERVICIO LAD REQUISITOS MÍNIMOS PARA LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO 1. La Válvula no debe presentar escapes o fugas 2. La Válvula debe estar completa y debidamente identificada 3. Se debe garantizar una presión en el equipo protegido de por lo menos el 75% de la presión de SET. 4. Se requiere la presencia de un funcionario (preferiblemente Instrumentista) asignado por parte del cliente, para asistir al técnico de DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA en la ejecución del servicio. 5. Se requiere el acompañamiento de un técnico instrumentista por parte del contratista por cada equipo LAD. 6. Se puede prestar el servicio únicamente para fluidos que se puedan escuchar o ver. No se ofrece el LAD en estos casos: - Descargas no atmosféricas. - Fluidos tóxicos o combustibles PE. Gas natural - Fluidos invisibles en instalaciones donde el nivel de ruido ambiental sea muy alto. ENTREGABLES Una vez finalizado el servicio, DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. hará entrega de un informe detallado para el total de las Válvulas intervenidas, con los hallazgos de cada prueba; además de un Certificado de Calibración por cada válvula que cumpla a satisfacción con las pruebas de verificación efectuadas. Esta documentación estará disponible en la página web www. deltaindustrialgt.com , a la cual podrá acceder el cliente con su respectivo usuario y contraseña otorgados por DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA S.A. Calibración y Certificación EN LÍNEA de Válvulas de Seguridad LAD. Delta Industrial Ingeniería PROTOCOLO CALIBRACION EN LINEA LAD. Delta Industrial-2020 Leer Mas Solicitar Cotización Ficha técnica equipo LAD para calibracion de valvulas de seguridad CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Servicio de calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea con Dispositivo de Asistencia de Elevación “LAD” Según normativa ASME Sec. I (PG 73,4) Normativa ASME Seccion I PG 73,4 Calibración de válvulas de seguridad en linea con Dispositivo de asistencia de elevación. El revolucionario sistema de calibración electromecánico, permite probar válvulas de seguridad y descarga a la presión normal de trabajo. El principio del sistema consiste en aplicar una fuerza al vástago de la válvula para vencer la tensión del resorte de la misma. Esto se consigue, utilizando una unidad hidráulica conjuntamente con un transductor electrónico de fuerza conectado a un registrador gráfico que traza una curva de la fuerza aplicada. Conociendo la superficie del asiento de la válvula y la presión de la linea en que va montada, los datos registrados por el equipo permiten calcular la presión de apertura. El sistema de calibración electromecánico comprueba la válvula sin interrumpir la producción de la planta, consiguiendo, de esta forma, un considerable ahorro de costos así como excelentes ventajas operacionales. Además, la válvula puede funcionar normalmente durante toda la operación de verificación y calibración. PRUEBA EN CALIENTE El sistema ha sido diseñado para comprobar en línea las válvulas de seguridad y descarga, en condiciones normales de funcionamiento. Esto se denomina prueba en caliente. La experiencia obtenida en servicio indica que, los resultados de la prueba concuerdan con la presión de apertura con una precisión de más o menos el 1%. El sistema proporciona un gráfico certificado y fechado de los datos de presión de apertura de la válvula y de presión de la línea en la misma. Asimismo puede registrar la carrera de la válvula. OBJETIVOS 1. Realizar la certificación de set de válvulas de seguridad en sitio y en caliente a través de la utilización de la herramienta L.A.D. (Lifting Assist Device) , sin realizar interrupción o perturbación del proceso. 2. Ejecutar plan de mantenimiento preventivo y correctivo a las válvulas de seguridad, según disponibilidad de los equipos a intervenir con banco de pruebas. 3. Prevención de catástrofes al garantizar que el dispositivo de seguridad hará su apertura cuando sea necesario. INFORMACION DE LA PRUEBA A partir de la información registrada durante la prueba, se puede determinar lo siguiente: La presión de apertura de la válvula. El ajuste de la tensión del resorte de la válvula. La carrera de la válvula. PRINCIPALES APLICACIONES VÁLVULAS DE LÍNEAS DE VAPOR El equipo es capaz de probar válvulas de seguridad a la presión normal de trabajo: no hay necesidad de aumentar la presión de la caldera. VÁLVULAS DE LÍNEA LIMPIA El equipo puede utilizarse para diagnosticar las válvulas de seguridad y descargas que requieren mantenimiento mientras la planta sigue funcionando normalmente - antes de la parada programada. Las válvulas que hayan precisado una revisión general pueden ensayarse una vez montadas de nuevo en la línea con el fin de verificar la presión de apertura de la prueba en banco. (La experiencia ha demostrado que la presión de apertura puede variar durante el transporte) DESCRIPCION DEL SERVICIO El servicio de calibración de presión de escape con sistema L.A.D. Anteriormente para realizar la verificación de apertura y set en válvulas de seguridad, se generaba en la válvula una sobrepresión del fluido suficiente hasta lograr su apertura llevando las calderas y líneas a su máxima capacidad. En cualquiera de los casos, esto implica perturbaciones en el área operacional además de no ser admisibles estas practicas por ASME, bien sea por el alto costo y riesgo de elevar presiones hasta disparo de válvulas o por la imposibilidad de parar procesos para llevarlas a un banco de pruebas. Buscando una alternativa que permita certificar válvulas en sitio y en caliente, se emplea el equipo L.A.D. (Lifting Assist Device) , que no es más que una herramienta auxiliar que permite agregar una fuerza adicional y controlada hasta evidenciar el accionamiento de la válvula de seguridad. BENEFICIOS DEL SERVICIO DE CALIBRACION EN LINEA 1. Reducción de costos en primas de seguros anuales ante cualquier catástrofe ocasionada por dispositivos de seguridad que no hayan realizado su apertura. 2. Cumplimiento de normativas de seguridad tanto de ASME como también seguridad social de cada país y seguridad a colaboradores de la empresa. 3. Facilitar la Certificación ISO de riesgos y seguridad (Certificado ISO 45001 (OHSAS 18001) : la norma OHSAS 18001 Todo sobre la normativa de Prevención de Riesgos Laborales) 4. Extensión del ciclo de vida de las Válvulas, previniendo accionamientos repentinos. 5. Aumento de la disponibilidad del proceso. 6. Reducción de pérdidas de producción asociadas con paradas de planta no programadas por fallas de las Válvulas. 7. Optimización de los recursos económicos asociados con inventarios de Válvulas. 8. Garantía del Servicio de 1 año siempre y cuando la válvula no haya sido intervenida y/o alterados los precintos de seguridad. VENTAJAS DEL SERVICIO CON EQUIPO LAD Existen numerosas ventajas: 1. Se reducen sensiblemente los costos del combustible, ya que no es necesario elevar la presión del sistema. 2. No se interrumpe la producción de la planta mientras se prueban las válvulas. 3. Se reduce el tiempo necesario para poner en servicio la planta después de una parada. 4. Se elimina el costo de desmontaje de las válvulas que funcionan correctamente, ya que sólo es necesario desmontar de la línea aquellas que necesitan una revisión general. 5. Las válvulas soldadas pueden ajustarse sin desmontarlas de la línea. 6. Sistema de adquisición y registro de datos de alta velocidad. Sensores de alta precisión. 7. Tolerancias de SET incorporados con base en normativa y validación automática de resultados de la prueba por medio de software, los cuales contribuyen a obtener pruebas exactas. 8. Hardware industrial de alta confiabilidad. 9. Compatible con cualquier Válvula de Seguridad o Seguridad - Alivio y posibilidad de probar con fluidos compresibles o incompresibles, fácil de instalar y operar. 10. Gráficas amigables que facilitan la interpretación de datos. 11. Controlador remoto de la prueba que actúa como medida de seguridad adicional. Además: El equipo electromecánico permite realizar en poco tiempo múltiples ensayos y reajustes de la válvula. Dado que la prueba se realiza a la temperatura normal de trabajo, no es necesario efectuar ninguna compensación de temperatura según la presión de apertura. El equipo electromecánico produce automáticamente un gráfico permanente del funcionamiento de la válvula con fines de mantenimiento de registros. Se reduce drásticamente el riesgo de daños durante la realización de pruebas convencionales, como la erosión del asiento de la válvula o la falta de agua en los tubos de la caldera. El equipo electromecánico mejora las condiciones ambientales al reducir sensiblemente los niveles de ruido. ALCANCE DEL SERVICIO El método en su condición actual permite certificar la presión de apertura (simmer) de las válvulas de seguridad que operen con líquidos o gases siempre y cuando sea posible evidenciar de forma sensorial (visual o auditiva) el momento de la primera descarga. Esto quiere decir que se limita a válvulas con descarga atmosférica. Por razones de seguridad del personal operador del equipo, no se realiza la apertura total de las válvulas por lo cual no se certifica la presión de cierre (blowdown). DESCRIPCION DEL EQUIPO LAD EL EQUIPO CONSTA DE TRES PARTES: COMPONENTES MECÁNICOS Los componentes mecánicos, especialmente diseñados, comprenden un bastidor regulable con cilindros hidráulicos y una celda de carga que se montan sobre la válvula a probar. COMPONENTES HIDRÁULICOS Una unidad hidráulica conectada a los componentes mecánicos aplica la fuerza adicional necesaria para abrir la válvula. COMPONENTES ELECTRÓNICOS Un registrador impresor electrónico recoge con precisión la fuerza aplicada. METODOLOGIA DEL SERICIO CALIBRADO El equipo electrónico está conectado en interfaz con el registrador gráfico y calibrado según Normas Nacionales. Antes de cada prueba final de la válvula se imprime en el gráfico final el resultado de una comprobación del calibrado del sistema. CÁLCULOS El gráfico registra la fuerza que ha sido necesario aplicar para que se abra la válvula: esta fuerza se convierte en presión equivalente dividiéndola por la superficie de asiento de la válvula. La presión calculada se añade a la presión de la tubería para determinar la presión de tarado real de la válvula. REQUISITOS MINIMOS PARA LA EJECUCION DEL SERVICIO 1. La Válvula no debe presentar escapes o fugas 2. La Válvula debe estar completa y debidamente identificada 3. Se debe garantizar una presión en el equipo protegido de por lo menos el 75% de la presión de SET. 4. Se puede prestar el servicio únicamente para fluidos que se puedan escuchar o ver. No se ofrece el LAD en estos casos: - Descargas no atmosféricas. - Fluidos tóxicos o combustibles PE. Gas natural - Fluidos invisibles en instalaciones donde el nivel de ruido ambiental sea muy alto. ENTREGABLES Una vez finalizado el servicio, DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. hará entrega de un informe detallado para el total de las Válvulas intervenidas, con los hallazgos de cada prueba; además de un Certificado de Calibración por cada válvula que cumpla a satisfacción con las pruebas de verificación efectuadas. Esta documentación estará disponible en la página web www. deltaindustrialgt.com , a la cual podrá acceder el cliente con su respectivo usuario y contraseña otorgados por DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA Testimonios Marlon Trujillo, Director Nuestros certificadores de válvulas fueron muy enfocados al cumplimiento de las normas, seguridad industrial y de la mejora continua. Son muy muy profesionales ! Benjamin Ortiz, Mantenimiento Muy satisfechos con las certificaciones. Muy útil para mejorar la gestión interna. Ayuda a tener un sistema seguro y eficaz. Un trato excepcional. Walter Gonzalez, Gerencia Como años anteriores, estamos muy contentos con DELTA, el Certificador Oswaldo G. nos atiende muy amablemente y la empresa ha mejorado en cuanto al sistema de gestión de la seguridad industrial gracias a su certificado Antonio Ruiz, O&M Calderas Estamos muy satisfechos con DELTA y su tarea en nuestra empresa. Siempre atentos y sobre todo prácticos. Los informes así lo demuestran, menos burocracia que es su lema y resultados de mejora en el sistema asegurados. Esteban Escobar, Cogeneración El trato siempre ha sido muy cordial y amable. El trabajo de Calibración y mantenimiento de válvulas ha sido excepcional personal muy capacitado y experimentado Leer Mas Solicitar Cotización Calibración y Certificación EN LÍNEA de Válvulas de Seguridad PROTOCOLO CALIBRACION EN LINEA LAD. Delta Industrial-2020 Ficha técnica equipo LAD para calibracion de valvulas de seguridad Seguir Viendo Mantenimiento de valvulas de seguridad

El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambiente más severo y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín retráctil IK-700-SL El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambiente más severo y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. Las características estándar del soplador de hollín retráctil IK-700 están diseñadas con un énfasis en el ROI, la durabilidad de larga duración y el mantenimiento mínimo. Respaldado por un servicio líder en la industria, el soplador de hollín IK-700 es la solución para las demandas actuales de limpieza de calderas. Beneficios Diseño fiable de bajo mantenimiento con puntos de lubricación mínimos • Acceso de mantenimiento incomparable con baja altura lateral y sin correas inferiores • Migración e intercambiabilidad de piezas con los modelos Diamond Power IK-525 e IK-545 • Ha demostrado tener un excelente retorno de la inversión y una larga vida útil • Indexación mecánica inversa sin necesidad de embrague - Bajo mantenimiento - Fiabilidad - Retorno de la inversión - Seguridad - Piezas intercambiables Componentes A. Tubo de lanza El tubo de lanza IK-700 está diseñado con una brida de lanza forjada para minimizar la tensión. Los tubos de lanza están disponibles en una variedad de materiales para satisfacer los requisitos de resistencia, temperatura y corrosión para cada región única de su caldera. Los sopladores de hollín de más de 25 pies (7,6 m) están equipados con soporte central articulado de lanza y tubo de alimentación. Esto mantiene la lanza y el tubo de alimentación en la línea central del carro, lo que aumenta la vida útil del tubo de embalaje y alimentación. Se evita el desgaste del tubo de lanza o la "inclinación" del conjunto de calor, lo que reduce la carga en el carro de viaje. B. Mecanismo de indexació El medio de soplado corta un camino a través de los depósitos hasta que el tubo de lanza alcanza el recorrido completo. A continuación, cambia la ruta de retracción para limpiar las superficies no cubiertas por la acción hacia adelante. Esta técnica mantiene la máxima cobertura de limpieza. Para una mayor indexación, el mecanismo de hélice progresiva patentado por Diamond Power indexará el tubo de lanza en una cantidad exacta y predecible al comienzo de cada ciclo. Esto mejora la limpieza y reduce la erosión del tubo de la caldera causada por el sootblowing excesivo. C. Boquilla de alto rendimiento (no se muestra) El medio de limpieza se entrega a través de una boquilla venturi de alto rendimiento. El conjunto de boquillas de acero inoxidable fundido de inversión convierte el aire o el vapor de alta presión en un chorro de alta velocidad, transportando la máxima energía para eliminar los depósitos de escoria tenaces. El patrón de hélice garantiza una trayectoria de limpieza uniforme. D. Opciones de transporte para todas las aplicaciones El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una caja de engranajes de servicio severo para adaptarse a su aplicación. No se necesitan cadenas, puntos de engrase o ajustes para la indexación. Un depósito de lubricación común para el engranaje de transmisión y el cubo de la lanza proporciona un baño de circulación completo durante la operación. Todos los carros Diamond Power se someten a pruebas de ajuste final con alineación del bastidor de engranajes, lo que garantiza una alineación adecuada del engranaje y una vida útil máxima. E. Válvula Poppet operada mecánicamente El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una válvula poppet de montaje sólido, probada hidrostáticamente a 1,5 veces la presión de funcionamiento. El montaje de la válvula poppet está separado del montaje del tubo de alimentación. Un accesorio de 2 pernos permite la extracción rápida de el tubo de alimentación sin desconectar la válvula poppet. Esto no solo reduce el trabajo de parto involucrado para eliminar el tubo de alimentación, sino que aísla la fuente de vapor para evitar efectos perjudiciales para el tubo de alimentación o el embalaje. Este diseño único le da a los sopladores de hollín IK-700 la capacidad de carga de tuberías de vapor más alta de la industria. F. Accionamientos de engranajes de doble cremallera y piñón El engranaje de piñón se mantiene en la posición correcta en la cremallera de engranajes mediante un soporte de rodillo de barra cuadrada sólida. Esto permite que el conjunto completo de transmisión de engranajes involutivos logre un contacto de rodadura suave entre el bastidor y las caras de los engranajes, incluso después de años de servicio. Debido a la naturaleza extrema de los entornos de caldera, tanto el bastidor de engranajes como el soporte del rodillo de barra cuadrada inferior están atornillados a la carcasa de la viga del soplador de hollín para que los segmentos sean fácilmente reemplazables. Todos los sujetadores están lubricados para facilitar el mantenimiento. G. Diseño de haz mejorado Las longitudes personalizadas pueden adaptarse a especificaciones de hasta 45 pies - 6 pulgadas. (13,9 m) de recorrido. La viga IK-700 es compatible con la intercambiabilidad de piezas de repuesto de los componentes de soplador de hollín Diamond Power IK-525B e IK-545B. Los lados más cortos permiten un acceso más fácil para el mantenimiento o la inspección, sin barra de amarre. El acceso superior opcional está disponible para una simple extracción del carro. H. Caja de control montada en campo El soplador de hollín IK-700 puede cumplir con los estándares NFPA para la protección de arco eléctrico. Hermética al agua y al polvo, y totalmente compatible con los estándares de evitación de descargas eléctricas de OSHA, la caja de control se puede montar en cualquier punto a lo largo de la viga o en un lugar alternativo para mayor comodidad y seguridad. El soporte simple y el sistema de fuente de alimentación de conexión rápida permiten que la caja de control se envíe y monte por separado, lo que reduce los costos de envío y el riesgo de daños. DESCARGAR Folleto Soplador de hollín retráctil IK-700-SL VOLVER A LISTADO

Listado de productos Delta Industrial Ingeniería para Centroamerica y El Caribe. Valvulas de seguridad, Valvulas de control, torre de enfriamiento, intercambiador de calor, sopladores de Hollin, pulverizadores. Babcock & Wilcox Torres de Enfriamiento Spig-Babcock and Wilcox (23) Soplador de hollín retráctil IK-700-SL (1) Dry-Fork-Station-Coal-Fired-Boiler-With-AQCS-Babcock-Wilcox Caldera Supercritica Distribuidor autorizado de ARI ARMATUREN Válvulas de control de globo y control rotativo Válvulas de Control para aplicación en vapor, líquidos, gases y otros fluidos. Alta flexibilidad con el cambio en línea de los internos de la válvula (eje, obturador y asiento roscado) Distribuidor Autorizado para Centroamérica de ARI ARMATUREN VER MÁS SUMINISTRO DE VÁLVULAS DE CONTROL Válvulas de control de globo y control rotativo Distribuidor Autorizado para Centroamérica de ARI Armaturen VER MÁS LIMPIEZA ACÚSTICA A CUALQUIER TEMPERATURA Limpieza acústica vs sopladores de hollín de vapor Ventajas de la limpieza acústico en comparación con el método de limpieza más común; limpieza de hollín con vapor VER MÁS CALDERAS DE ENERGÍA RENOVABLE SUPERCRÍTICAS, SUBCRÍTICAS Y DE LECHO FLUIDIZADO BABCOCK & WILCOX Calderas de conversión de residuos en energía, biomasa y de lecho fluidizado VER MÁS Limpieza de calderas Diamond Power® Sopladores de Hollín Linea Diamond Power - Babcock & Wilcox VER MÁS SISTEMAS DE COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLE Pulverizadores, Quemadores, Encendedores, escáneres, válvulas, controles y equipos de medición de nivel FPS Babcock & Wilcox VER MÁS TORRES DE ENFRIAMIENTO Y SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN HÍBRIDOS Torres de Enfriamiento, Torres de refrigeración híbrida, Torres Hiperbólicas de tiro natural, condensadores, etc Linea Spin de Babcock & Wilcox VER MÁS CÁMARAS Y MONITOREO DE DIAGNOSTICO DE CALDERAS Cámaras de luz visible e infrarroja de alta definición, pirómetros de medición de temperatura de gas de proceso, software de medición de temperatura VER MÁS SUMINISTRO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Alta seguridad de sobre presión en recipientes y líneas

El cable de programación de USB-DVP es adecuado para la gama completa de PLCs DVP de Delta. USB-DVP es un cable de programación que proporciona conexión en serie y conversión de señal RS232 a través de la interfaz USB. Bajo el control del controlador que funciona en el ordenador, la interfaz USB del ordenador se simula en un puerto serie tradicional (comúnmente conocido como puerto COM),. Utilizando así el software de aplicación existente, como software de programación. Cable de programación USB-ACAB230 de PLC con unidad de CD Compatible con DELTA DVP Adaptador de PLC USB-DVP Descripcion: Destacado: el indicador de potencia se añade al cable de programación tradicional. El cable inteligente, el indicador de potencia aislado ópticamente es blanco y el indicador de potencia de tipo de aislamiento no óptico es amarillo para identificar automáticamente si el cable está aislado ópticamente. El cable de programación de USB-DVP es adecuado para la gama completa de PLCs DVP de Delta. ● Sistema operativo compatible con USB-DVP: Win7/Windows2000/Windows XP ● Versión de software de programación compatible con USBACAB230: WPLSoft V2.03 y superior ● Totalmente compatible con las especificaciones USB V1.1 y USB V2.0 ● Fuente de alimentación de bus USB, el consumo actual es de aproximadamente 50ma ● Tasa de baudios: 300bps ~ 1mbps tasa de baudios estándar se adapta automáticamente ● Admite formato de datos UART: bits de datos: 7, 8, bits de parada: 1, 2, dígitos de verificación: impar/Uniforme/sin paridad ● Admite comunicación a larga distancia, distancia de comunicación 2 km (9600bps). ● Cada PC admite múltiples cables de programación USB y puede funcionar simultáneamente ● Temperatura de trabajo: -20 ~ + 75 °C ● Longitud del Cable: 3 metros, color: amarillo Instrucciones: Aplicaciones: U SB-DVP es un cable de programación que proporciona conexión en serie y conversión de señal RS232 a través de la interfaz USB. Bajo el control del controlador que funciona en el ordenador, la interfaz USB del ordenador se simula en un puerto serie tradicional (comúnmente conocido como puerto COM),. Utilizando así el software de aplicación existente, como software de programación, software de comunicación y software de monitoreo. La potencia de funcionamiento se toma del puerto USB, y los LED en la caja del convertidor indican el estado de energía y el estado de la transmisión y recepción de datos. El cable de programación USBACAB230 requiere instalar un controlador de dispositivo USB. Estos controladores están incluidos en el CD-ROM que viene con el producto. Para obtener el método de instalación, consulte la documentación en el CD del controlador, que no se describe aquí. Después de instalar el controlador, el puerto COM correspondiente al cable de programación USBACAB230 aparecerá en el Administrador de dispositivos de Windows. Simplemente seleccione el puerto COM en el software de programación u otro software de aplicación. Los demás parámetros de comunicación utilizan la configuración predeterminada. Utiliza el mismo cable de programación que la interfaz tradicional RS232.

Beneficios: Las válvulas de Alivio de Armaturen GOETZE están probadas en el campo y están diseñadas para proporcionar una protección óptima contra la sobrepresión de la caldera. Aumenta la eficiencia de la planta al reducir las pérdidas de vapor a través de una mejor estanquei VOLVER A LISTADO Válvulas de Alivio de presión de bronce de cañón, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 628 Ficha Técnica Instrucciones de Montaje Información Sobre el Producto Una válvula limitadora de presión universal de eficacia probada con características proporcionales en un diseño extremadamente compacto. Además de la versión básica, estas válvulas limitadoras de presión pueden diseñarse en versión estanca al gas o con palanca de elevación para una amplia gama de requisitos del cliente. Las posibles variantes de sellado permiten su uso para una amplia gama de medios y temperaturas. En las versiones cerrada, sin palanca elevadora y estanca al gas, es apta para todos los medios. Esto convierte a estas válvulas limitadoras de presión en una alternativa económica para sistemas que no requieren homologación y sistemas que no entran dentro de la PED. Además, gracias a sus rangos de ajuste relativamente amplios por muelle, resulta excelente si desea tener en stock válvulas limitadoras de presión para diferentes aplicaciones y presiones o si el cliente busca una válvula limitadora de presión ajustable. Tipos de conexión Rosca hembra Aplicaciones: Recipientes a presión y sistemas de presión Calderas de vapor e instalaciones de vapor Ingeniería de aparatos Tecnología de bancos de pruebas Construcción naval y equipamiento Ingeniería mecánica Detalles del Producto Medio Líquidos neutro, no neutro Aire, gases y vapores técnicos neutro, no neutro Vapor de agua Temperatura en °C -60 °C a 225 °C Presión nominal en bar 0.2 bar a 20 bar Diseño Forma de esquina Material Gunmetal Anchura nominal DN 10 a DN 50 3/8" a 2" VOLVER A LISTADO

El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambientes más severos y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín IK 700 Diamond Power Soplador de hollín retráctil IK-700® El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambientes más severos y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. Las características estándar del soplador de hollín retráctil IK-700 están diseñadas con un énfasis en el ROI, la durabilidad de larga duración y el mantenimiento mínimo. Respaldado por un servicio líder en la industria, el soplador de hollín IK-700 es la solución para las demandas actuales de limpieza de calderas. Características y Beneficios Bajo mantenimiento Fiabilidad Retorno de la inversión Seguridad Piezas intercambiables Diseño fiable de bajo mantenimiento con puntos de lubricación mínimos Acceso de mantenimiento incomparable con baja altura lateral y sin correas inferiores Migración e intercambiabilidad de piezas con los modelos Diamond Power IK-525 e IK-545 Ha demostrado tener un excelente retorno de la inversión y una larga vida útil Reversa mecánica indexing without the need of a clutch Componentes A.Tubo de Lanza El tubo de lanza IK-700 está diseñado con una brida de lanza forjada para minimizar la tensión. Los tubos de lanza están disponibles en una variedad de materiales para satisfacer los requisitos de resistencia, temperatura y corrosión para cada región única de su caldera. Los sopladores de hollín de más de 25 pies (7,6 m) están equipados con soporte central articulado de lanza y tubo de alimentación. Esto mantiene la lanza y el tubo de alimentación en la línea central del carro, lo que aumenta la vida útil del tubo de embalaje y alimentación. Se evita el desgaste del tubo de lanza o la "inclinación" del conjunto de calor, lo que reduce la carga en el carro de viaje. B.Mecanismo de indexación El medio de soplado corta un camino a través de los depósitos hasta que el tubo de lanza alcanza el recorrido completo. A continuación, cambia la ruta de retracción para limpiar las superficies no cubiertas por la acción hacia adelante. Esta técnica mantiene la máxima cobertura de limpieza. Para una mayor indexación, el mecanismo de hélice progresiva patentado por Diamond Power indexará el tubo de lanza en una cantidad exacta y predecible al comienzo de cada ciclo. Esto mejora la limpieza y reduce la erosión del tubo de la caldera causada por el sootblowing excesivo. C.Boquilla de alto rendimiento (no se muestra) El medio de limpieza se entrega a través de una boquilla venturi de alto rendimiento. El conjunto de boquillas de acero inoxidable fundido de inversión convierte el aire o el vapor de alta presión en un chorro de alta velocidad, transportando la máxima energía para eliminar los depósitos de escoria tenaces. El patrón de hélice garantiza una trayectoria de limpieza uniforme. D.Opciones de transporte para todas las aplicaciones El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una caja de engranajes de servicio severo para adaptarse a su aplicación. No se necesitan cadenas, puntos de engrase o ajustes para la indexación. Un depósito de lubricación común para el engranaje de transmisión y el cubo de la lanza proporciona un baño de circulación completo durante la operación. Todos los carros Diamond Power se someten a pruebas de ajuste final con alineación del bastidor de engranajes, lo que garantiza una alineación adecuada del engranaje y una vida útil máxima. E.Válvula Poppet operada mecánicamente El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una válvula poppet de montaje sólido, probada hidrostáticamente a 1,5 veces la presión de funcionamiento. El montaje de la válvula poppet está separado del montaje del tubo de alimentación. Un accesorio de 2 pernos permite la extracción rápida de el tubo de alimentación sin desconectar la válvula poppet. Esto no solo reduce el trabajo de parto involucrado para eliminar el tubo de alimentación, sino que aísla la fuente de vapor para evitar efectos perjudiciales para el tubo de alimentación o el embalaje. Este diseño único le da a los sopladores de hollín IK-700 la capacidad de carga de tuberías de vapor más alta de la industria. F. Accionamientos de engranajes de doble cremallera y piñón El engranaje de piñón se mantiene en la posición correcta en la cremallera de engranajes mediante un soporte de rodillo de barra cuadrada sólida. Esto permite que el conjunto completo de transmisión de engranajes involutivos logre un contacto de rodadura suave entre el bastidor y las caras de los engranajes, incluso después de años de servicio. Debido a la naturaleza extrema de los entornos de caldera, tanto el bastidor de engranajes como el soporte del rodillo de barra cuadrada inferior están atornillados a la carcasa de la viga del soplador de hollín para que los segmentos sean fácilmente reemplazables. Todos los sujetadores están lubricados para facilitar el mantenimiento. G. Diseño de haz mejorado Las longitudes personalizadas pueden adaptarse a especificaciones de hasta 45 pies - 6 pulgadas. (13,9 m) de recorrido. La viga IK-700 es compatible con la intercambiabilidad de piezas de repuesto de los componentes de soplador de hollín Diamond Power IK-525B e IK-545B. Los lados más cortos permiten un acceso más fácil para el mantenimiento o la inspección, sin barra de amarre. El acceso superior opcional está disponible para una simple extracción del carro. H. Caja de control montada en campo El soplador de hollín IK-700 puede cumplir con los estándares NFPA para la protección de arco eléctrico. Hermética al agua y al polvo, y totalmente compatible con los estándares de evitación de descargas eléctricas de OSHA, la caja de control se puede montar en cualquier punto a lo largo de la viga o en un lugar alternativo para mayor comodidad y seguridad. El soporte simple y el sistema de fuente de alimentación de conexión rápida permiten que la caja de control se envíe y monte por separado, lo que reduce los costos de envío y el riesgo de daños. DESCARGAR Folleto Soplador Retractil IK 700 VOLVER A LISTADO

Precipitadores electrostáticos para diversas aplicaciones. B&W Environmental tiene una amplia experiencia con tecnologías secas y húmedas, y tiene instalaciones en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen generación de energía, conversión de residuos en energía, cemento, productos químicos, petróleo y gas, pulpa y papel, metales/acero y otros. Precipitadores electrostáticos para diversas aplicaciones Babcock & Wilcox Environmental tiene una amplia experiencia con tecnologías secas y húmedas, con instalaciones en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen generación de energía, conversión de residuos en energía, cemento, productos químicos, petróleo y gas, pulpa y papel, metales/acero y otros Precipitadores Electrostáticos secos ESP seco Independientemente de la aplicación, el último diseño de ESP seco de B&W ofrece muchas ventajas, entre ellas: Alta eficiencia Capacidad de alta temperatura Amplio rango de capacidad Bajo mantenimiento Componentes mecánicos y eléctricos de calidad para una larga vida útil Controles y software avanzados para un funcionamiento óptimo ESP seco proporcionado por B&W La experiencia de B&W en el control de emisiones industriales se encuentra entre las más largas y amplias de la industria. Nuestra experiencia en el control de partículas se originó con una de las primeras aplicaciones comerciales de ESP industriales en los Estados Unidos en 1907. El precipitador electrostático ofrece la máxima eficiencia Precipitadores Electrostáticos húmedos ESP mojado Para aplicaciones de servicios públicos y generación de energía, ha habido un interés renovado en el uso de PES húmedos para controlar emisiones seleccionadas, especialmente neblina de ácido sulfúrico (H2SO4) y partículas finas. Las características y beneficios del sistema ESP húmedo de B&W incluyen: Bajos costos de operación y mantenimiento Emisiones ultra bajas de partículas (sólidos, niebla y partículas finas) Reducción de contaminantes peligrosos Diseño de sistema optimizado para tecnologías de inyección de adsorbentes Capacidad total del sistema para la integración con otros dispositivos de control de la contaminación Muy adecuado para instalaciones de calderas nuevas, así como para aplicaciones de actualización Para instalaciones industriales, el precipitador electrostático húmedo provisto por B&W ofrece un control altamente eficiente de partículas submicrónicas, metales pesados, neblinas ácidas y vapores metálicos y orgánicos condensados. Precipitadores electrostáticos húmedos para aplicaciones de servicios públicos ESP húmedos para aplicaciones industriales ESP húmedo proporcionado por B&W Reconstrucciones y actualizaciones de precipitadores electrostáticos (ESP) Mejoras para reducir las emisiones y mejorar la eficiencia El envejecimiento de la tecnología y la falta de apoyo de algunos fabricantes de equipos originales han resultado en una pérdida de productividad y una reducción de la eficiencia de muchos sistemas de precipitadores electrostáticos. Los productos y servicios ESP proporcionados por B&W están diseñados con un objetivo en mente: ayudar a que su ESP funcione al máximo rendimiento. Nuestra vasta experiencia en la industria nos permite brindar soluciones integradas para mejorar el rendimiento del equipo, independientemente del fabricante original. El negocio de repuestos, servicios y actualizaciones del ESP de B&W, anteriormente conocido bajo la marca Preciptech , proporciona actualizaciones diseñadas, componentes de calidad y servicios para ayudar a que su ESP funcione de manera eficiente y eficaz. La combinación de productos y servicios innovadores de B&W incluye: Placas colectoras Rapero componentes y partes Electrodos de descarga aisladores Fuentes de alimentación y controles monofásicos y trifásicos Puertas de acceso y sellos de puertas Hardware y software de mejora del rendimiento eléctrico Actualizaciones, reconstrucciones y conversiones Diagnóstico remoto 24/7 Seminarios de capacitación en servicios de campo y operación y mantenimiento B&W puede actualizar prácticamente cualquier ESP existente, independientemente del fabricante. A continuación se muestran dos ejemplos. ESP tipo Buell Joy Western ESP Tecnologia Precipitador Electrostatico - partes y Servicios Babcock-Wilcox Precipitadores electrostáticos húmedos para aplicaciones de servicios públicos El precipitador electrostático ofrece la máxima eficiencia Seguir Viendo Servicios de Torres de Enfriamiento

El soplador de hollín Diamond Power® IK-600 de (B&W) está diseñado específicamente para la aplicación de servicio severo de calderas de recuperación de pulpa y papel. Cuenta con un diseño de viga abierta para permitir un acceso más fácil para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de todos los componentes principales, desde la parte superior o inferior. Este diseño flexible permite la instalación en lugares estrechos. Se puede adaptar a los sopladores de hollín IK existentes. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín IK 600 Diamond Power El soplador de hollín de viga abierta original para aplicaciones de calderas de recuperación El soplador de hollín Diamond Power® IK-600 de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para la aplicación de servicio severo de calderas de recuperación de pulpa y papel. Cuenta con un diseño de viga abierta para permitir un acceso más fácil para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de todos los componentes principales, desde la parte superior o inferior. Este diseño flexible permite la instalación en lugares estrechos. El soplador de hollín IK-600 utiliza barras de amarre atornilladas resistentes y un conjunto de bastidor que se puede quitar e instalar fácil y rápidamente. Se puede adaptar a los sopladores de hollín IK existentes. Garantía de calidad de soldadura La evaluación no destructiva (ECM) a través de pruebas radiográficas (RT) es estándar para todas las soldaduras de brida forjada, de adelante hacia atrás, empalme y de lanza a boquilla. A cada tubo de lanza de la caldera de recuperación Diamond Power se le asigna un número de serie de rayos X único que se estampa en el diámetro exterior de la brida forjada. Las imágenes digitales de rayos X de cada soldadura se almacenan durante un mínimo de cinco años para facilitar la referencia del cliente. Las ventajas/beneficios del IK-600 incluyen: Diseño robusto para aplicaciones de servicio severo Diseñado específicamente con lados más rígidos para acomodar la parte superior abierta mientras se mantiene la rigidez El conjunto de la cubierta superior proporciona un fácil acceso para reducir los costos de mantenimiento Fiabilidad mejorada Piezas intercambiables Diseñado para el menor costo del ciclo de vida El diseño compacto se adapta a espacios reducidos Adapta cualquier soplador de hollín IK Pruebas de soldadura de lanzas y tubos de alimentación más allá de los requisitos de ASME El diseño de viga abierta proporciona un fácil acceso superior para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de componentes. Las funciones opcionales están disponibles para mejorar el rendimiento: Glándula cargada en vivo para el embalaje de tubos de alimentación: reduce en gran medida el mantenimiento de un componente tradicionalmente de alto mantenimiento • Mecanismo de hélice progresiva (PHM): mejora la cobertura de limpieza al cambiar gradualmente la trayectoria de la boquilla • Boquilla Gemini®: diseñada específicamente para calderas de recuperación y diseñada para reducir el consumo de vapor, aumentar la energía de limpieza (hasta en un 29% en algunas instalaciones en comparación con diseños alternativos) y reducir la erosión del tubo cuando se usa con PHM • Boquilla de fundición de presión máxima de impacto máximo (PIP) – maximiza la energía para una limpieza de la caldera significativamente mejorada • Tubos de alimentación aislados: recomendados para una fuente de vapor de más de 850F (454C) para prolongar la vida útil del embalaje del tubo de alimentación y el lubricante de aceite del carro • Además de la caja de pared purgada a presión: proporciona una casa de calderas más limpia, incluido el soplador de hollín, al mantener las cenizas y los humos dentro de la caldera. • Aplicación de pintura de servicio severo: para entornos corrosivos • Diseño de viga abierta, mostrado con y sin conjunto de cubierta superior. Evaluación no destructiva a través de pruebas radiográficas es estándar para todas las soldaduras de brida forjada, de adelante hacia atrás, empalme y de lanza a boquilla. DESCARGAR Folleto Soplador Retractil IK 600 VOLVER A LISTADO

Babcock & Wilcox Environmental se propuso desarrollar una nueva tecnología de transporte que no solo cumplía con las pautas de limitación de efluentes (ELG) y los requisitos de residuos de combustión de carbón (CCR), sino que también consideraba diseños de planta únicos para brindar una solución altamente duradera, simplificada y más rentable. Sistema transportador de molienda sumergido de Babcock & Wilcox Sistema transportador de molienda sumergido La tecnología patentada y comprobada simplifica la instalación y la operación para un manejo superior de las cenizas El desafío de cumplir de manera efectiva y confiable con los objetivos regulatorios para el manejo de cenizas de fondo a menudo ha requerido que los operadores de la planta realicen inversiones significativas en modificaciones de equipos. Babcock & Wilcox Environmental se propuso desarrollar una nueva tecnología de transporte que no solo cumplía con las pautas de limitación de efluentes (ELG) y los requisitos de residuos de combustión de carbón (CCR), sino que también consideraba diseños de planta únicos para brindar una solución altamente duradera, simplificada y más rentable. . ¿El resultado? B&W desarrolló, patentó y ha suministrado numerosas instalaciones exitosas de su sistema de transportador de molienda sumergido (SGC) Allen-Sherman-Hoff ® , que ofrece resultados máximos y modificaciones mínimas al espacio existente. El nuevo transportador de molienda sumergido de B&W ofrece un sistema simplificado y rentable que cumple con los requisitos de eliminación de cenizas del fondo sin descarga teniendo en cuenta el diseño único de cada planta. Características Utiliza tolvas de cenizas de fondo o tanques de escoria existentes para la recolección de cenizas de fondo Aislamiento de las tolvas para un mantenimiento en línea seguro Utiliza la puerta de cenizas inferior existente, los molinos de escoria y el recinto de transferencia (casa de perro) entre la puerta y los molinos Los transportadores se pueden orientar en ángulo para evitar estructuras y equipos existentes, lo que elimina el requisito de un camino directo a una ubicación fuera del edificio de la caldera como ocurre con los transportadores tradicionales. Más pequeños y livianos que los transportadores de cadena sumergidos convencionales porque reciben las cenizas del fondo después de triturarlas con molinos de clinker y no están sujetas a cargas pesadas por la caída de escoria o el peso de las cenizas del fondo almacenadas durante el mantenimiento. El diseño más pequeño y flexible se puede adaptar entre la caldera y la sala de calderas exterior de camino al búnker de almacenamiento, evitando movimientos y demoliciones Beneficios La reutilización de los componentes clave del sistema de compuertas de agua existente reduce los costos de instalación para la actualización La reutilización de las tolvas inferiores existentes protege el transportador del impacto de las caídas de escoria Capacidad de redundancia, lo que permite una alimentación ininterrumpida si una cadena transportadora de cadena está fuera de servicio Tiempo de interrupción minimizado Perfil bajo, huella pequeña Eficiencia de combustible y control de emisiones mejorados gracias a la tolva de recolección de cenizas llena de agua y al sello de agua compatible, que está diseñado para optimizar los niveles de O2 y minimizar los NOx El sistema transportador mecánico compacto y de bajo desgaste reduce los costos de material Requerimientos bajos de energía auxiliar Bajos costos de mantenimiento El SGC de B&W ha sido investigado, desarrollado y probado en nuestras instalaciones de prueba en Lancaster, Ohio. Sistema diseñado para transportar cenizas de fondo deshidratadas desde la tolva a través de una serie de SGC compactos para su descarga en el búnker de almacenamiento Diseñado para una instalación flexible y facilidad de operación Cada aspecto del diseño de nuestro SGC tuvo en cuenta el impacto de una modernización desde su instalación inicial hasta su funcionamiento continuo. Debido a que nuestro SGC es pequeño y compacto, y no requiere la extracción o el desplazamiento de tolvas de cenizas inferiores o tanques de escoria, compuertas de cenizas, trituradoras de clinker, recintos de transferencia y otros equipos existentes, la instalación se puede acelerar para ahorrar tiempo a un costo menor que otros sistemas de transporte de cenizas de fondo. El diseño más simple del transportador de transferencia mecánica tiene bajos requisitos de energía auxiliar y bajos costos de mantenimiento. Para facilitar el mantenimiento a lo largo del tiempo y el uso del transportador, la compuerta de cenizas existente se diseñó para aislar el transportador de la tolva de cenizas. La caldera puede permanecer en línea ya que las cenizas se pueden almacenar en la tolva de cenizas existente, y los transportadores están equipados con variadores de velocidad para compensar cualquier desaceleración resultante. Todo con la construcción duradera, el alto rendimiento, los resultados predecibles y la confiabilidad confiable que espera de B&W y la línea de soluciones de manejo de materiales de Allen-Sherman-Hoff. DESCARGAR Folleto Sistema Transportador de Molienda VOLVER

Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para la operación de ciclo de carga de presión variable de carga base y de caldera completa, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. VOLVER Caldera de Presión Universal de Devanado en Espiral (SWUP) Habiendo suministrado más de 165 calderas supercríticas , incluida la primera caldera del mundo que utilizó tecnología supercrítica en 1957, puede confiar en que B&W le entregará equipos de generación de vapor de la más alta calidad. Los diseños supercríticos de Babcock & Wilcox probados pueden satisfacer la demanda actual de condiciones de vapor de presión variable altamente eficientes. Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para la operación de ciclo de carga de presión variable de carga base y de caldera completa, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. Capacidad, salida de vapor: desde 2 000 000 lb/h (252 kg/s) hasta más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3200 psi (22 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión; presiones más altas disponibles Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

Diseñadas para carbón pulverizado, las calderas ultrasupercríticas avanzadas de paso único de B&W generalmente se aplican a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Estas calderas limpias y eficientes generalmente funcionan a presiones de aceleración de 3500 psi (24,1 MPa) o más y temperaturas de vapor en el rango de 1100F (595C). VOLVER A LISTADO Calderas Supercríticas Babcock & Wilcox Representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno Los diseños de calderas supercríticas y ultrasupercríticas de B&W ofrecen la flexibilidad y confiabilidad para satisfacer las necesidades de generación de vapor más exigentes de nuestros clientes. A presiones supercríticas, la eficiencia de la turbina de vapor mejora significativamente en comparación con el ciclo subcrítico típico. Las condiciones de vapor ultrasupercrítico proporcionan mejoras de eficiencia aún mayores. La combinación de utilizar presiones supercríticas del acelerador junto con un aumento en las temperaturas del acelerador da como resultado reducciones de costos en el uso y manejo de combustible, tratamiento de gases de combustión y eliminación de cenizas. Las calderas supercríticas y ultrasupercríticas de B&W están diseñadas para aprovechar al máximo el funcionamiento de la turbina de presión variable. Las ventajas específicas incluyen: Para una salida determinada, menor consumo de combustible y, por lo tanto, menores emisiones de carbono que otros sistemas menos eficientes La capacidad de tasa de cambio de carga del sistema no está restringida por la turbina La temperatura del vapor en la entrada y salida del recalentador es casi constante en un amplio rango de carga La potencia de la bomba de agua de alimentación de la caldera se reduce significativamente con cargas más bajas Tiempos de inicio cortos Mayor eficiencia de la planta en todo el rango de carga Sistemas de inicio rápido Durante el arranque de una caldera de un solo paso, los componentes del lado del agua deben tener un flujo de agua mínimo mantenido para asegurar un enfriamiento adecuado. Los sistemas de arranque de B&W están bien probados para proporcionar un flujo confiable a los componentes de la orilla del agua para producir tiempos de arranque cortos y tensiones térmicas bajas. Los componentes principales del sistema de arranque de B&W son los separadores de vapor verticales, el tanque de recolección de agua y la bomba de recirculación de la caldera. El separador de vapor actúa como un tambor en una caldera de circulación natural. El fluido de este separador se recicla a la entrada del economizador donde se mezcla con el agua de alimentación para mantener el flujo mínimo a través del horno de la caldera. Una vez que se alcanza la carga mínima, el sistema de arranque se pone en espera caliente para un uso rápido cuando sea necesario. El vapor del separador pasa al sobrecalentador y luego a la turbina. La operación de puesta en marcha es paralela a la de una caldera de tambor. Este sistema proporciona la máxima cantidad de recuperación de calor a la caldera durante el arranque, lo que permite arranques rápidos con la menor cantidad de estrés térmico en los componentes. La experiencia de B&W Habiendo suministrado más de 165 calderas supercríticas , incluida la primera caldera del mundo que utilizó tecnología supercrítica en 1957, puede confiar en que B&W le entregará equipos de generación de vapor de la más alta calidad. Los diseños supercríticos de Babcock & Wilcox probados pueden satisfacer la demanda actual de condiciones de vapor de presión variable altamente eficientes. Caldera de Presión Universal de Devanado en Espiral (SWUP) Caldera supercrítica que generalmente se aplica a sistemas de 400 MW o más grandes; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, sobrecalentador, recalentador, economizador y componentes de calentador de aire. Diseñado para la operación de ciclo de carga de presión variable de caldera completa y de carga base, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. Caldera de Presión Universal (UP) Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, sobrecalentador, recalentador, economizador y componentes de calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. Caldera de Presión Universal de Tubo Vertical (VTUP) Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Diseñado para la operación de ciclo de carga de presión variable de caldera completa y de carga base, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. Especificaciones calderas SWUP Especificaciones calderas UP Especificaciones calderas VTUP VOLVER A LISTADO

Una tecnología de limpieza Diamond Power® totalmente automática para calderas de conversión de residuos en energía y biomasa El soplador de hollín del sistema Hydro Shower realiza una limpieza totalmente automática de las paredes de la caldera en la sección radiante de la caldera. Esto ayuda a controlar la temperatura de entrada al paso de convección de la caldera y, por lo tanto, ayuda a evitar el ensuciamiento y la corrosión. VOLVER A LISTADO Sistema de limpieza de Hydro Shower ™ Una tecnología de limpieza Diamond Power® totalmente automática para calderas de conversión de residuos en energía y biomasa El sistema de limpieza Hydro Shower™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), es un sistema robusto totalmente robusto solución automatizada para la limpieza de paredes de calderas de conversión de residuos en energía (quema masiva y combustible derivado de residuos) y calderas alimentadas con biomasa. El sistema Hydro Shower se basa en la tecnología Diamond Power® de B&W para agilizar las operaciones diarias de la planta, mejorar la seguridad del personal operativo y optimizar el tiempo operativo, la vida útil del servicio y la producción de energía. El soplador de hollín del sistema Hydro Shower realiza una limpieza totalmente automática de las paredes de la caldera en la sección radiante de la caldera. Esto ayuda a controlar la temperatura de entrada al paso de convección de la caldera y, por lo tanto, ayuda a evitar el ensuciamiento y la corrosión. Está diseñado para agilizar las operaciones diarias, mejorar la seguridad del personal operativo y optimizar el tiempo operativo, la vida útil y la producción de energía. El sistema Hydro Shower totalmente automático no requiere la intervención del personal operativo. Esto se traduce en una mejora significativa de la seguridad. Se puede utilizar en modo independiente, en configuraciones de una sola fila o de varias filas. Componentes del sistema El sistema Hydro Shower consiste en un conjunto de transportadores aéreos que transporta el carro de mangueras a las diversas tuberías de alimentación en la parte superior de la caldera. El sistema es totalmente automático y tiene su propio panel de control basado en PLC incorporado. El carro de manguera consiste en una manguera de acero inoxidable de 30 m con un cabezal de boquilla giratorio y un motor y una caja de engranajes de frecuencia regulada para controlar la velocidad del ciclo de limpieza. Una bomba de refuerzo mantiene la presión de suministro de agua del sistema. Además de su característica totalmente automática, la manguera y el cabezal giratorio del sistema se enjuagan después de cada ciclo de limpieza para eliminar las cenizas acumuladas y prolongar la vida útil de la manguera. Principios de limpieza El soplador de hollín de agua está diseñado para eliminar los depósitos de ceniza de las paredes de la caldera en la segunda y tercera pasadas. Una manguera de acero inoxidable flexible y resistente a la temperatura con un cabezal de boquilla giratorio se introduce en la abertura de la caldera a través de una válvula electroneumática. Agua a una presión mínima de Se suministra 3 bar (g) al cabezal de la boquilla giratoria y luego se rocía contra la pared de la caldera a través de una serie de chorros. El panel de control local consta de un PLC con interfaz de operador de pantalla táctil para controlar el carro de mangueras y la bomba de suministro de agua. Características y Beneficios En las gruesas capas de depósito de ceniza, el agua más fría entrará en la estructura porosa de la escoria y se convertirá en vapor, expandiendo así rápidamente y rompiendo la escoria de la superficie del tubo. En las capas de depósito más delgadas, el agua causará un enfriamiento corto y rápido de la escoria, lo que chocará la escoria y romperá su sujeción en la superficie del tubo. Además de ayudar a evitar paradas no planificadas, el sistema de limpieza permite un mejor control de la temperatura de los gases de combustión después de la segunda pasada en la caldera, reduciendo significativamente el riesgo de corrosión en la caldera. Se mantiene un nivel de temperatura más constante en el paso de convección durante todo el período de funcionamiento, lo que beneficia la vida útil de los sobrecalentadores. Temperatura de los gases de combustión durante cinco días de limpieza con tecnología Diamond Power. Ubicación del sistema de limpieza Hydro Shower en la sección radiante de la caldera. DESCARGAR Folleto Soplador de Hollin Hydro Shower™ VOLVER A LISTADO

Solicitar cotización de servicio o producto, contacta a los expertos. Delta Industrial Ingenieria PARA COTIZACIONES, LLENAR EL SIGUIENTE FORMULARIO Al llenar formulario un miembro de nuestro equipo se estará poniendo en contacto contigo lo antes posible Enviar ¡Gracias por tu mensaje!

Pulverizadores / Molinos El rendimiento confiable del pulverizador de carbón es esencial para la operación sostenida a plena carga de las centrales eléctricas actuales. Un pulverizador efectivo debe ser capaz de manejar una amplia variedad de carbones y adaptarse a oscilaciones de carga en calderas de servicios públicos de hasta 1300 MW. Cada pulverizador B&W está construido con un compromiso con la calidad, la durabilidad y la excelencia operativa: VOLVER A LISTADO Pulverizadores / Molinos El rendimiento confiable del pulverizador de carbón es esencial para la operación sostenida a plena carga de las centrales eléctricas actuales. Un pulverizador efectivo debe ser capaz de manejar una amplia variedad de carbones y adaptarse a oscilaciones de carga en calderas de servicios públicos de hasta 1300 MW. Los pulverizadores de B&W, que se encuentran en las centrales eléctricas de todo el mundo. Desde nuestros pulverizadores originales E/EL tipo bola y carrera para aplicaciones de menor capacidad, hasta el último pulverizador B&W Roll Wheel™ capaz de moler hasta 230 000 libras de carbón por hora (104 300 kg/h), establecemos el estándar para alta disponibilidad, confiabilidad y bajo mantenimiento. Cada pulverizador B&W está construido con un compromiso con la calidad, la durabilidad y la excelencia operativa: Opera un mínimo de 3000 horas entre inspecciones internas Mantiene la finura y la capacidad a lo largo de la vida útil de los elementos de molienda Acepta y muele una amplia variedad de tipos de carbón Requiere un número mínimo de piezas de repuesto Permite un fácil mantenimiento a través de una sola puerta de acceso grande Incluye capacidades para cambiar manual o automáticamente la carga del resorte y/o la finura del carbón Utiliza la protección más avanzada contra el desgaste y la erosión. Hoy en día, con más de 1100 pulverizadores de rueda rodante B&W vendidos en todo el mundo y seis tamaños diferentes que queman una variedad de carbones, B&W tiene el diseño comprobado y la experiencia operativa para cumplir con los requisitos específicos de su proyecto. Este rendimiento ha hecho que el pulverizador de rueda rodante B&W sea el pulverizador elegido por los operadores y propietarios de calderas de carbón. Materiales de desgaste de clase mundial DESCARGAR Brochure Pulverizadores-Babcock-Wilcox MAS Más información sobre B&W y Materiales Magotteaux En 2015, B&W y Magotteaux formaron una alianza estratégica para proporcionar productos y servicios de materiales de desgaste de clase mundial a clientes de todo el mundo. A través de la alianza, podemos ofrecer: Experiencia metalúrgica y tecnologías patentadas para aleaciones especiales y materiales compuestos, para que su equipo tenga un mayor rendimiento y una vida más larga Tecnología y piezas probadas y personalizadas para molinos de variados OEM, combustibles, materiales de desgaste (bajo contenido de cromo, alto contenido de cromo, cerámica) Tecnología Xwin® que prolonga la vida útil de neumáticos y segmentos, aumenta el tiempo entre ciclos de mantenimiento, reduce los costos de operación y mantenimiento, prolonga la consistencia de los perfiles de rectificado y reduce el consumo de energía Instalaciones de fabricación con certificación de seguridad y calidad en todo el mundo, programas de almacenamiento de piezas de repuesto y una red de ingenieros de servicio de campo para un servicio confiable y receptivo VOLVER A LISTADO

B&W resuelve los desafíos más difíciles de nuestros clientes. Desde el concepto y la puesta en marcha hasta el mantenimiento y las modificaciones, estamos allí en cada paso del camino para mantener su equipo funcionando de manera segura, confiable y eficiente. Además de la generación de vapor y los equipos auxiliares relacionados, nuestros ingenieros de campo pueden brindar apoyo experto para los sistemas de control de emisiones, generadores de vapor de recuperación de calor entre otros Servicios de ingenieria de campo babcock &wilcox Babcock & Wilcox a través de Delta Industrial Ingeniería en Centroamérica responde y resuelve los desafíos más difíciles de nuestros clientes. Servicios Ejecutados en Campo por Babcock & Wilcox B&W a través de Delta Industrial Ingeniería en Centroamérica responde y resuelve los desafíos más difíciles de nuestros clientes. Desde el concepto y la puesta en marcha hasta el mantenimiento y las modificaciones, estamos allí en cada paso del camino para mantener su equipo funcionando de manera segura, confiable y eficiente. Además de la generación de vapor y los equipos auxiliares relacionados, nuestros ingenieros de campo pueden brindar apoyo experto para los sistemas de control de emisiones, generadores de vapor de recuperación de calor y otros equipos de plantas de energía. Contamos con experiencia comprobada en las siguientes áreas: Puesta en marcha y puesta en marcha Proyecto de apoyo Mantenimiento de rutina y preventivo Solución de problemas de rendimiento y equipos Inspecciones con drones Mejoras en el rendimiento y la eficiencia de la caldera Planificación y soporte de apagones Actualizaciones de equipos Repuestos y repuestos Pruebas no destructivas Servicios de evaluación de condiciones Servicios de extensión de vida Entrenamiento tecnico La Gente de Babcock & Wilcox Hace la Diferencia Los ingenieros y especialistas de campo altamente calificados de B&W están ubicados estratégicamente en oficinas de todo el mundo para ayudarlo a mejorar sus equipos y operaciones. Puede confiar en que responderemos rápidamente en cualquier momento. Ingenieros de servicio de campo Proporcionar una amplia gama de servicios de asesoramiento, técnicos y de ingeniería. Especialistas en servicio Disponible para desafíos de equipos específicos que requieren expertos altamente especializados Especialistas en equipos y áreas específicas como quemadores y controles, pulverizadores, sopladores de hollín, manejo de cenizas, sistemas ambientales, química del agua, metalurgia, sistemas de enfriamiento y otros Ingenieros de servicio residentes Un único punto de contacto que tiene un gran conocimiento sobre su planta y su equipo, y brinda servicio y soporte de planta a largo plazo en el sitio Como una extensión de su personal, trabaja regularmente con su personal de operaciones, mantenimiento e ingeniería. Arranque y Comisionamiento Los ingenieros de servicio de B&W ofrecen soporte para la puesta en marcha de equipos de planta con: Personal dedicado a la puesta en marcha y puesta en marcha Procesos de planificación probados y organizados Perfecta integración entre sistemas de ingeniería Facturación simplificada y estructurada de las operaciones de la planta Servicios de proyectos Los ingenieros de servicio y especialistas de Babcock & Wilcox pueden ayudarlo a determinar el curso de acción necesario para cumplir con los objetivos generales de su proyecto y planta, que incluyen: Estudios de ingeniería Proyectos de actualización Aumentos de capacidad Cambio de combustible y conversiones de gas natural Guía de planificación de repuestos Mantenimiento Rutinario y Preventivo Brindamos servicios a pedido y programas de mantenimiento personalizados, según sus necesidades, para componentes críticos, sistemas o todo su sistema de control de calidad del aire y calderas. Inspecciones Evaluación de componentes críticos (parte de presión) Evaluación mecánica y estructural, incluidas las pruebas de estrés. Análisis de fallas de tubos Limpieza quimica El cumplimiento del Código Solución de problemas Los servicios integrales de optimización del rendimiento que brinda Babcock & Wilcox ayudan a mantener su caldera funcionando con una eficiencia óptima. Las áreas de enfoque incluyen circulación de agua, flujo de aire y gas, sistemas de combustión (quemadores y pulverizadores), partes de presión, superficies de transferencia de calor, operación del calentador de aire, controles, válvulas, ventiladores y otros elementos críticos de la caldera. Rendimiento ambiental Los especialistas de Babcock & Wilcox en el campo ambiental pueden ofrecer análisis expertos sobre sistemas de control de calidad del aire para aplicaciones industriales y de servicios públicos. Los especialistas están disponibles para brindar una amplia gama de servicios, como mejoras de rendimiento, actualizaciones y recomendaciones de repuestos, independientemente del fabricante del equipo. Soporte de interrupción Trabajamos con usted para planificar y administrar su interrupción con el objetivo principal de terminar de manera segura y a tiempo. Además de una evaluación exhaustiva de la caldera, trabajaremos con su personal para abordar los requisitos de mantenimiento y mano de obra, las piezas de repuesto y otros materiales y servicios de apoyo. Capacitación Capacitar al personal de la planta para operar y mantener adecuadamente el equipo puede ayudar a mejorar la seguridad de la planta, garantizar un rendimiento confiable de los sistemas y reducir los costos operativos y el tiempo de inactividad. Podemos proporcionar un extenso programa de capacitación en todos los equipos de B&W, así como tareas específicas del trabajo para el personal de operaciones y mantenimiento de la planta. Seguir Viendo Servicios DELTA

Capacidad, salida de vapor:  desde 2 000 000 lb/h (252 kg/s) hasta más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) ​ Presión de funcionamiento:  supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión; presiones más altas disponibles Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) Combustibles:  Carbón pulverizado VOLVER Caldera de Presión Universal de Tubo Vertical (VTUP™) Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para la operación de ciclo de carga de presión variable de carga base y de caldera completa, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. Capacidad, salida de vapor: desde 2 000 000 lb/h (252 kg/s) hasta más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión; presiones más altas disponibles Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

Diagnóstico de valvulas de control con software. Para válvulas de control. Nos permite escanear el funcionamiento de la válvula sin necesidad de bajar el equipo. Nuestros equipos son útiles para la toma de decisiones sobre el mantenimiento de las válvulas ya sea correctivo o preventivo. DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL CON SOFTWARE GARANTIZAMOS NUESTRO SERVICIO El Servicio de Verificación Computarizada de Válvulas de Control verifica el estado dinámico de la Válvula de Control a través de la evaluación de los periféricos de la misma (posicionadores, actuadores, reguladores , y controladores) La interpretación de los resultados permite corregir defectos de funcionamiento y detectar problemas que evitan un desempeño optimo del dispositivo como lo son : la existencia de fricción, benchset descalibrado, posicionador descalibrado o recorrido desajustado Para válvulas de control (TVC). Nos permite escanear el funcionamiento de la válvula sin necesidad de bajar el equipo. Nuestros equipos son útiles para la toma de decisiones sobre el mantenimiento de las válvulas ya sea correctivo o preventivo. Los técnicos de servicio de Delta Industrial Ingenieria utilizan herramientas de diagnóstico y calibración más avanzadas disponibles en el mercado para garantizar que sus válvulas e instrumentación funcionen con una eficiencia óptima. Una de estas herramientas en nuestro kit de herramientas de diagnóstico es TVC , que se utiliza para probar y validar el estado de las válvulas de control con posicionadores convencionales o digitales. Otro recurso a nuestra disposición es un tráiler de calibración móvil que nos permite calibrar varios instrumentos sin necesidad de sacarlos de la línea. Todo nuestro conjunto de herramientas de servicio avanzado nos permite brindar un servicio integral a todas las necesidades de procesos de nuestros clientes y, en particular: Identificar problemas específicos con las válvulas en funcionamiento antes de que sucedan; Mejorar la precisión de los programas de mantenimiento; Ayude a aumentar la eficiencia operativa en todos los ámbitos; y Ayude a aumentar el rendimiento mientras reduce el desperdicio. Nuestras capacidades de diagnóstico avanzadas pueden ayudarlo a alertarlo para que realice pedidos anticipados de piezas de repuesto antes de que se produzcan problemas y, por lo tanto, solo retire las válvulas del servicio cuando sea absolutamente necesario. Paradas simplificadas. La amplia gama de soporte de calibración de Delta Industrial Ingenieria, que abarca la instrumentación, la detección de gas y las actualizaciones del posicionador, nos permite brindar servicios de mantenimiento preventivo líderes en la industria para minimizar los posibles riesgos de interrupción del proceso y limitar el tiempo de apagado general. Delta Industrial Ingenieria se hace cargo de cada parada de la planta a través de nuestro procedimiento de resolución de problemas de ciclo de vida completo que incluye las siguientes fases Póngase en contacto

Nuestro equipo especializado cuenta con más de 15 años de experiencia realizando pruebas de presión en diversos sectores industriales, mineros, petroleros y de construcción. Utilizamos tecnología de punta y metodologías certificadas para detectar fugas, verificar resistencia estructural y validar la integridad de sus sistemas de conducción de fluidos. Pruebas HIdrostaticas Pruebas HIdrostaticas Pruebas HIdrostaticas Pruebas HIdrostaticas Pruebas HIdrostaticas Pruebas Hidrostáticas Certificadas Las pruebas hidrostáticas son un procedimiento esencial para garantizar la integridad y seguridad de sistemas de tuberías, tanques y recipientes a presión. En DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA ofrecemos servicios profesionales de pruebas hidrostáticas con los más altos estándares de calidad, asegurando que sus instalaciones cumplan con todas las normativas vigentes y operen de manera segura y eficiente. Nuestro equipo especializado cuenta con más de 15 años de experiencia realizando pruebas de presión en diversos sectores industriales, mineros, petroleros y de construcción. Utilizamos tecnología de punta y metodologías certificadas para detectar fugas, verificar resistencia estructural y validar la integridad de sus sistemas de conducción de fluidos. Pruebas Hidrostáticas Profesionales Las pruebas hidrostáticas son procedimientos de control de calidad que consisten en someter un sistema de tuberías, tanques o recipientes a presión a una carga controlada de agua o fluido de prueba, con el objetivo de verificar su resistencia estructural, estanqueidad e integridad. Estas pruebas son fundamentales para: Detectar fugas o defectos en soldaduras y uniones Verificar la resistencia de materiales bajo presión Validar el cumplimiento de normativas de seguridad Certificar la operatividad de sistemas nuevos Evaluar el estado de sistemas existentes Prevenir fallas catastróficas durante la operación Extender la vida útil de las instalaciones En DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA, realizamos pruebas hidrostáticas siguiendo protocolos rigurosos y normativas internacionales como ASME B31.3, API 570 y ASTM E1003, garantizando resultados precisos y confiables para sus proyectos. Aplicaciones de Nuestras Pruebas Hidrostáticas Nuestros servicios de pruebas hidrostáticas son aplicables a una amplia gama de industrias y sistemas: Tuberías Industriales . Pruebas en líneas de proceso, sistemas de distribución, redes contra incendios y tuberías de alta presión en plantas industriales. Sistemas Hidráulicos. Pruebas en sistemas de bombeo, redes de distribución de agua y equipos hidráulicos de alta presión. Minería. Certificación de sistemas de transporte de relaves, redes de distribución de agua y aire comprimido en operaciones mineras. Construcción. Verificación de redes sanitarias, sistemas contra incendios y tuberías de climatización en edificaciones comerciales y residenciales. Industria Química. Pruebas en reactores, intercambiadores de calor, tanques de proceso y sistemas de transporte de productos químicos.

Principal empresa en Centroamérica en brindar servicios de medicion y Analisis de Emisiones y Gases de Combustión para Calderas, Quemadores, Motores de Gas y Diesel y otras aplicaciones de Combustión. CO2 CO O2 NO NOx NO2 OPTIMIZACION DE COMBUSTION Principal empresa en Centroamérica en brindar servicios de análisis de combustión y suministro de equipos capaces de brindar factores de eficiencia energética, previniendo perdidas en sistemas de aprovechamiento térmico. Nuestro servicio aplica principalmente en Análisis de Emisiones y Gases de Combustión para Calderas, Quemadores, Motores de Gas y Diésel y otras aplicaciones de Combustión CO2, CO, O2, NO, NOx, NO2 LINEAS BASE Análisis de gases de combustión como herramienta de diagnóstico de eficiencia y prevención de contaminación en Calderas. Levantamiento y análisis operativo de sistemas de combustión, balance de energía y Flujos, optimización de combustión mediante parámetros originales de diseño. Descripción Aplicación Los desafíos de la industria en el siglo XXI son tanto operar con la mayor eficiencia energética como con el mínimo impacto en el medioambiente. El análisis de gases de calderas como un método para optimizar la relación combustible / aire por Medición de la cantidad de oxígeno en exceso y / o CO en los gases de combustión. Como resultado de la combustión, los operadores de la planta pueden operar de la mejor manera la eficiencia de la tasa de calor, disminuir la emisión de gases de efecto invernadero y emisión de NOX (gas toxico). El ideal teórico, o el punto estequiométrico (Fig. 1). 1.- Grafica NOx vs O2. Sin embargo, los quemadores en funcionamiento nunca alcanzan este ideal y el mejor punto de operación generalmente resultará en 1 a 3% de exceso de aire y 0 a 200 PPM de CO. Este punto de operación óptimo es diferente para cada caldera. Una mayor velocidad de inyección de combustible induce una mayor turbulencia a través de los quemadores, proporcionando una mejor mezcla de combustible/aire y permitiendo la operación con un menor exceso de O2 antes de que aparezca combustible sin quemar. La forma de poder saber que es lo que sucede en el proceso de combustión es analizar los componentes que inciden en una combustión completa, de esta manera puedo predecir el comportamiento de los quemadores de la caldera y anticipar a el desgaste de estos, trabajar con una mezcla segura, que no exponga la integridad de la operación trabajando con una mezcla potencialmente explosiva Nuestra Propuesta de Valor En base a nuestra experiencia acompañando a nuestros clientes, siendo un socio estratégico en el centro de su industria. En DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA podemos asesorarlo en la implementación de sensores de oxígeno y COe (CO equivalente), definiendo los puntos críticos de su proceso y así garantizar la eficiencia de sus procesos. Contamos con soluciones de medición de Oxigeno con tecnología trabajan a altas temperaturas y sin requerir acondicionamiento de muestra, lo que la hace la medición de oxígeno de más precisión disponible. Adicionalmente esta tecnología puede ser complementada con la medición de COe (CO equivalente) lo que me permite tener una excelente visión de lo que ocurre en el proceso y prevenir altos niveles de CO que son contaminantes, reflejan una mala eficiencia en la combustión y en altos concentraciones puede tornarse potencialmente explosivo. DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA pone a su disposición toda nuestra experiencia con una alta conciencia en el medio ambiente. ANALIZADOR DE GASES (sistemas cems - sistema de medicion continua de emisiones) Sistemas de registro y visualización para La medición de gases, material particulado, humedad y caudal en emisiones gaseosas y procesos industriales. los gases medidos incluyen: CO, CO2,CH4, O2, NO, No2, N2O, So2. produce analizadores de oxígeno para un control de la combustión rápido y preciso. Nuestros analizadores son desarrollados y fabricados de acuerdo con la normativa ISO 9001. Creamos sensores de alta calidad que sobresalen en procesos con las más duras condiciones (elevadas cantidades de polvo, componentes agresivos o corrosivos, altas temperaturas, etc.). Otra gran ventaja de los nuestros sensores es su resiliencia frente a las vibraciones provocadas por el proceso, haciendo de ellos unos sensores de alta durabilidad, con una vida operativa media de entre 7 y 8 años, dependiendo del proceso. Los analizadores DELTA 5001 son extremadamente versátiles y pueden ser configurados para adaptarse a cualquier proceso: longitud de la sonda, tipo de filtro, interfaz, e incluso material de la sonda pueden ser configurados de forma individual. La superioridad de los analizadores de oxígeno DELTA 5001 proviene de una apuesta clara por el uso de materiales de la más alta calidad en cada paso de nuestra cadena de producción, así como de la experiencia y know-how de nuestros especialistas. DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA produce analizadores de alta durabilidad para los procesos de combustión más exigentes, de tal manera que la necesidad de mantenimiento de los mismos queda reducida al mínimo. Datos técnicos Longitud de inmersión de la sonda hasta 3689 mm Rangos de O2 2x 0 - 25 % O2 (otros disponibles) Precisión de la medición < 0,5 % del valor medido o 0,02 Vol % O2 (valor más alto válido) Tiempo de reacción < 1 seg. (con gas de prueba) Temperatura de los gases del proceso max. 800 °C max. 1400 °C (con tubo de refrigeración) Temperatura ambiente -40°C hasta 80°C (sonda) -20°C hasta 55°C (undidad electrónica) Interfaz MODBUS RTU via RS232/RS485, HART, FIELDBUS, ENOTEC REMOTE Código IP IP65 (sonda) IP66 (unidad electrónica) IP20 (electrónica, rack de 19 ") Aplicaciones Optimización de la eficiencia de combustible Medición de emisiones Generación de energía eléctrica Incineración de residuos Control de la combustión Nuestros servicios cubren de manera integral las necesidades de instalación, mantenimiento y reparaciones, pero además generan valor añadido para su empresa en aspectos como el ahorro energético, sostenibilidad y el aumento de capacidad productiva al evitar paradas innecesarias en las instalaciones.

Soplador de hollín giratorio de posición fija G9B™ El soplador de hollín Diamond Power® G9B™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), está diseñado para eliminar los depósitos de cenizas de las superficies de los tubos en calderas estacionarias, calderas marinas, calderas de calor residual y calentadores de aceite de combustión directa donde las zonas de temperatura del gas dentro de la caldera permiten un elemento de limpieza fijo. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín giratorio de posición fija G9B™ Limpieza efectiva con un sistema típico de soplador de hollín G9B El soplador de hollín Diamond Power® G9B™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), está diseñado para eliminar los depósitos de cenizas de las superficies de los tubos en calderas estacionarias, calderas marinas, calderas de calor residual y calentadores de aceite de combustión directa donde las zonas de temperatura del gas dentro de la caldera permiten un elemento de limpieza fijo. El G9B también se puede utilizar para limpiar zonas de gas de baja temperatura en calderas grandes, incluidos recalentadores, economizadores y conductos de recirculación de gas y precipitadores Con control de presión ajustable incorporado para configuraciones de presión de soplado individuales, el soplador de hollín G9B elimina de manera efectiva y eficiente los depósitos de ceniza de las superficies de los tubos utilizando un elemento de limpieza giratorio fijo y de boquillas múltiples. Se utiliza un elemento multidisperfusión en una configuración de soplado de carril o soplado en masa para la limpieza completa del área de superficie del tubo de la caldera. Tres materiales de elementos están disponibles para diferentes requisitos de temperatura. El soplador de hollín G9B requiere solo una operación para girar el elemento de soplado y abrir y cerrar simultáneamente la válvula de suministro. Se puede configurar para funcionar con un motor eléctrico, cadena (manual), manivela o volante. Cuando la expansión diferencial entre el banco de tubos y la pared de la caldera supera los 16 mm, una conexión de elemento flexible autoajustable evita que el elemento se estrese, disminuyendo así la rotura y la deformación del elemento. La cabeza está rígidamente atornillada a la caja de pared, con el elemento moviéndose libremente. Funciones A.Control de presión ajustable incorporado permite ajustes de presión de soplado individuales que cumplen con los requisitos óptimos de instalación. La regulación de la presión se logra mediante el simple ajuste de un orificio variable aguas abajo del asiento de la válvula. Esto elimina el corte de la superficie y la presión inestable que se producen cuando se intenta estrangular variando la carrera de la válvula. El asiento flexible y el disco autoalineable minimizan las fugas de distorsión térmica. Un disco autocentrado prolonga la vida útil del sellado. B. Material del elemento y boquillas se personalizan para cumplir con las especificaciones de diseño de la caldera para la temperatura de la corriente de gas y las características de deposición de cenizas. C. Accionamiento de engranajes positivo directo desde motor, rueda de cadena o manivela. D.Operación de cámara y gatillo proporciona flexibilidad de control de soplado, lo que permite cambiar el arco de soplado en cualquier momento alterando la longitud de la leva. E.Válvula Poppet de acción positiva, con accionamiento mecánico directo, proporciona una apertura y cierre confiables y de carrera completa. Se utiliza un cabezal montado en flotador cuando se produce una expansión diferencial de menos de 16 mm entre la pared de la caldera y la caldera. El flotador proporciona tuberías y elimina la unión de elementos de la tensión de las tuberías. Todas las disposiciones prevén el ajuste longitudinal del elemento de soplado, para la alineación del espaciado de la boquilla / tubo. Cuando los cabezales operados manualmente se encuentran al alcance del piso o la galería, la rueda de gavilla y la cadena de operación se pueden reemplazar por una manivela o volante de acero forjado. Limpieza efectiva con un sistema típico de soplador de hollín G9B La elevación a la izquierda muestra un sistema típico de soplador de hollín Diamond Power G9B. La disposición muestra (A) tres sopladores G9B de sección de convección y (B) dos de los cuatro G9B instalados en el economizador en la parte trasera de la caldera. Soplado de carril: Las boquillas están registradas con carriles de tubo para que el elemento pueda ubicarse inmediatamente al lado del tubo. banco. Esta disposición se utiliza generalmente en secciones de convección de calderas o donde no hay suficiente espacio de cavidad para el soplado en masa. Los elementos para soplado de carril tendrán proporcionalmente más boquillas de menor diámetro que los elementos utilizados para soplado en masa. Soplado en masa: para áreas de cavidad más grandes y arreglos de tubos escalonados, el elemento tiene menos boquillas de mayor diámetro para crear un efecto de soplado de "masa" en toda la superficie del tubo: un efecto de "escopeta" en lugar de "rifle". Corte del control de presión ajustable de la válvula de poppet G9B A. Acción mecánica directa de la válvula sin accionamiento piloto B. Ajuste similar a un micrómetro para una regulación muy cercana a bajos caudales C. Ajuste rápido y sencillo del control de presión D. Asiento y disco flexibles para evitar fugas E. El vástago resistente, la guía adecuada y la generosa superficie de embalaje dan como resultado un mantenimiento mínimo F. El asiento de la válvula está soldado en la cabeza G. Asiento de válvula de stellite H. La construcción poppet asegura asientos estrechos DESCARGAR Folleto Soplador Giratorio G9B VOLVER A LISTADO

Beneficios: Las válvulas de Venteo de Armaturen GOETZE están probadas en el campo y están diseñadas para proporcionar una protección óptima contra la sobrepresión de la caldera. Aumenta la eficiencia de la planta al reducir las pérdidas de vapor a través de una mejor estanquei VOLVER A LISTADO Válvulas de Venteo Armaturen GOETZE Válvulas de ventilación de acero inoxidable, con conexión roscada Serie 1940 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión -6 mbar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de ventilación de acero inoxidable, con conexión roscada Serie 1945 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión -100 mbar a -800 mbar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de ventilación de latón, con conexión roscada Serie 1960 Anchura nominal DN 15 a DN 25 1/2" a 1" Presión -6 mbar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de ventilación de latón, con conexión roscada Serie 1965 Anchura nominal DN 15 a DN 25 1/2" a 1" Presión -100 mbar a -800 mbar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Desaireador y aireador de bronce, con flotador de cobre Serie 620 Anchura nominal DN 15 1/2" Presión resistente a la presión a 6 bar Temperatura -30 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de aire de latón, con carga de peso Serie 625 Anchura nominal DN 15 1/2" Presión sin presión Temperatura -10 °C a 225 °C Ficha Técnica VOLVER A LISTADO

Poco después de nuestra creación en 1867, Babcock & Wilcox diseñó la primera caldera de servicios públicos instalada en el mundo. Diseñadas para carbón pulverizado, las calderas ultrasupercríticas avanzadas de paso único de B&W generalmente se aplican a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Estas calderas limpias y eficientes generalmente funcionan a presiones de aceleración de 3500 psi (24,1 MPa) o más y temperaturas de vapor en el rango de 1100F (595C). Calderas supercríticas, subcríticas y de lecho fluidizado BABCOCK & WILCOX Calderas eléctricas Energía de servicios públicos a gran escala Poco después de su creación en 1867, Babcock & Wilcox diseñó la primera caldera de servicios públicos instalada en el mundo. Las calderas B&W ahora brindan más de 300,000 MW de capacidad de generación en aproximadamente 60 países. En 1957, cuando B&W construyó la primera caldera supercrítica operada comercialmente del mundo , estos diseños fueron fundamentales en el avance de la eficiencia de generación de energía. Desde entonces, Babcock & Wilcox ha diseñado y construido la primera central eléctrica ultrasupercrítica de EE. UU. utilizando tecnología que representa las condiciones de ciclo de vapor más avanzadas disponibles comercialmente en la actualidad. SOLUCIONES Calderas Supercríticas Calderas Supercríticas VER MÁS Calderas Supercríticas Diseñadas para carbón pulverizado, las calderas ultrasupercríticas avanzadas de paso único de B&W generalmente se aplican a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Estas calderas limpias y eficientes generalmente funcionan a presiones de aceleración de 3500 psi (24,1 MPa) o más y temperaturas de vapor en el rango de 1100F (595C). Calderas Subcríticas Calderas Subcríticas VER MÁS Calderas Subcríticas Los diseños de calderas radiantes de B&W admiten carbón pulverizado, incluidos carbones difíciles de quemar, gas natural y/o petróleo y gases de subproductos combustibles. Las presiones subcríticas oscilan normalmente entre 1800 y 2600 psi (12,4 y 17,9 MPa) y las temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador, según se requiera, normalmente en el intervalo de 1000 a 1050 F (538 a 566C). Calderas Lecho Fluidizado Circulante Calderas Lecho Fluidizado Circulante VER MÁS Calderas Lecho Fluidizado Circulante Con presiones, temperaturas y capacidades de vapor subcríticas y supercríticas, nuestros diseños de uno o dos tambores con soporte superior utilizan combustibles desafiantes en un lecho circulante de partículas inertes para controlar la combustión y las emisiones. La caldera CFB es ideal para combustibles con alto contenido de azufre y cenizas y varios combustibles de desecho, madera, biomasa, gob y culm.

Diagnostico, Matenimiento y Reparacion de valvulas de Control DELTA especializada en mantenimiento, reparación y calibrado de válvulas de control. El equipo humano, altamente cualificado, está dimensionado para atender necesidades periódicas de mantenimiento. DIAGNOSTICO, MANTENIMIENTO Y REPARACION DE VALVULAS DE CONTROL DELTA cuenta con técnicos de calidad listos para brindar la reparación profesional de válvulas de control que su instalación necesita. El valor añadido a nuestro servicio de reparación de válvulas es que podemos realizar un servicio integral, podemos desmontar una válvula (disponemos de equipos y personal cualificado para realizar aprietes y tensionados), repararla ( si fuese necesario incluyendo trabajos de soldadura y posterior tratamiento térmico) y tras el montaje realizar las comprobaciones oportunas.. Brindamos servicio a todas las principales marcas de válvulas de control El experimentado personal de reparación de DELTA proporciona el apoyo especializado y la gestión de activos que sus sistemas de control necesitan para un rendimiento óptimo y seguro. Los problemas de la válvula de control deben abordarse rápida y minuciosamente para evitar más daños al sistema o una situación insegura. Ofrecemos equipos de diagnóstico y gestión de activos de vanguardia para ayudar a las plantas a determinar válvulas problemáticas. DELTA también mantiene un gran inventario de equipos de proveedores líderes en la industria internamente, por lo que siempre estamos preparados para reemplazar, modernizar o mantener cualquier aspecto de su sistema de válvulas de control. Nuestros técnicos están capacitados y certificados en fábrica, y comprenden la cuidadosa delimitación entre reemplazar una pieza y dar servicio a un sistema. Conocemos los entresijos de las principales marcas, ya que hemos trabajado con cada una de ellas durante décadas. Esto nos permite evaluarlos e inspeccionarlos a fondo. Las marcas que atendemos incluyen: Los beneficios del mantenimiento preventivo a través de Delta Industrial Ingenieria La gestión de instalaciones se trata de establecer prácticas consistentes que mejoren la eficiencia y la seguridad de su equipo. Se trata de aprovechar al máximo su propiedad, mantener lo que tiene para no enfrentarse a reparaciones costosas, tiempos de inactividad prolongados o incluso grandes inversiones de capital en equipos nuevos en el futuro. ASÍ ES COMO DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA PUEDE OFRECER EL MÁXIMO VALOR. Las válvulas de control que se utilizan con más frecuencia en instalaciones industriales en todo el medio oeste son de una variedad de proveedores con los que hemos trabajado durante décadas. Estamos íntimamente familiarizados con todos ellos, y este conocimiento y nuestros rápidos tiempos de respuesta distinguen a Delta Industrial Ingenieria del resto. VIDA ÚTIL MEJORADA DEL EQUIPO, OPERACIÓN MÁS EFICIENTE, SEGURIDAD Estos son los objetivos generales del mantenimiento preventivo adecuado. Los gerentes de equipos e instalaciones deben confiar en un recurso que comprenda cómo funcionan estos sistemas y qué buscar cuando se están desempeñando al máximo y al peor de los casos.

¡Alta seguridad de sobre presión en recipientes y líneas! Suministro de una línea completa de Válvulas de Seguridad, Seguridad-Alivio, diseñadas a estándares internacionales API, ASME I y ASME VIII. Tamaños desde ½” a 6” de entrada y ½” a 20” Productos Armaturen GOETZE Distribuidor autorizado para Centroamérica Valvulas de Seguridad Valvulas de Alivio Valvulas de Venteo Productos Armaturen GOETZE Distribuidor autorizado para Centroamérica La diversidad de productos del Grupo Armaturen GOETZE VALVULAS DE SEGURIDAD VALVULAS DE ALIVIO VALVULAS DE VENTEO VALVULAS DE RETENCION VALVULAS DE DIAFRAGMA VALVULAS DE CONTROL VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION VALVULAS REGULADORA DE PRESION FILTROS Valvulas de Control ARI Armaturen

Servicios de Ingenieria | Calibracion de valvulas de seguridad | Calibracion de valvulas de control | Mantenimientos industriales | Ingenieria | Suministro de equipos industriales | Delta Industrial Ingenieria | Babcock & Wilcox | Armaturen GOETZE INICIO: Bienvenido Banco de pruebas con Nitrogeno SEDE Principal DELTA Mantenimiento Reparacion y Calibracion de Valvulas Contamos con Equipos profesionales para reparación de válvulas de seguridad y control Calibracion en Planta Mantenimiento de Valvulas Taller DELTA Movil Soporte Técnico 24/7 Unidad equipada para realizar mantenimientos y calibraciones de valvulas Tu Mejor Aliado en mantenimientos Industriales Empresa Líder en Mantenimiento y Calibración de Válvulas de seguridad y válvulas de Control Mantenimiento en SEDE 15 años se traducen en una experiencia que aprovechemos para mantener sus válvulas de seguridad funcionando de manera óptima. SOMOS Una Solución Integral para la Industria Bienvenido a DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍASOMOS Una Solución Integral para la Industria Calibracion y Certificacion de Valvulas Certificados por National Board y ASME Bienvenido a DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA , se constituye en Guatemala, para la ejecución de mantenimientos de válvulas de Seguridad y Válvulas de Control y de la mano comercializando los repuestos necesarios para llevar a cabo y con éxito cada mantenimiento y reparación realizada, manteniendo un amplio stock de válvulas y repuestos para dar una respuesta inmediata a cada uno de nuestros clientes, con el apoyo de nuestro personal técnico entrenado y certificado, convirtiéndonos en una solución integral para la industria brindando soporte técnico en las áreas de: Ingeniería Servicios especiales Desarrollo de productos y sistemas industriales suministro de equipos industriales Contamos con un completo equipo de ingeniería, centros de servicios en Guatemala, y centros móviles para atender toda Centroamérica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos con banco de pruebas a Válvulas de Seguridad, Válvulas de Control, Válvulas de Procesos con la realización de pruebas exigidas por las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) en estas actividades Posicionándonos principalmente en industrias como: Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Refinerías Petroleras Cementeras Siderúrgicas Plantas de Papel Plantas extractoras de aceite de palma Desde hace más de 10 años nos hemos destacado en el desarrollo de servicios especiales tales como: 1. Calibración y certificación de válvulas de seguridad con equipo LAD: 2. Diagnostico de válvulas de control: 3. Rectificación de asientos de válvulas: 4. Diagnóstico y certificación de redes industriales: Hemos celebrando muchos éxitos y las primeras innovaciones en el mercado a lo largo del camino como el sistema LAD para la calibración de válvulas de seguridad; el cual hemos certificado mas de 10,000 válvulas en Centroamérica y El caribe, también tomamos en cuenta nuestro desarrollo del software para diagnostico de válvulas de control sin desmontarlas, incluimos nuestro servicio de calibración de válvulas de seguridad con nuestro banco de pruebas con nitrógeno y el suministro del sistema de limpieza acústico para calderas. Como líder regional en servicios de calibración de válvulas de seguridad y alivio de presión tanto en linea como en frio en banco de pruebas, nos esforzamos para seguir innovando y capacitándonos para poder brindar un servicio de primera categoría y seguir generando confianza con nuestros clientes. Somos DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA CONOCER MÁS DESCARGAR Presentacion General DESCARGAR Brochure Servicios

La Serie DOP de Delta Electronics/Industrial Automation se enfoca en la solución de diversas aplicaciones donde el presupuesto toma un papel muy importante. Existe un PLC para cada aplicación y con sus módulos externos se pueden obtener más variables y un control adecuado a las necesidades. VARIADORES DE FRECUENCIA Serie VFD Delta Electronics Automation FD7A5MH21ANSA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 2HP 1.5kW 230V 7.5A HD 8.5A ND 1ph IP20 599Hz Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 230 V Tipo: Motor Drives Régimen de corriente:: 7.5 A Régimen de potencia: 1.5 kW2 Cantidad de fases: 1 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME C1 Clasificación IP: IP20 Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives LEER MAS VFD022EL43A Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 3HP 480V, Micro drive Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-EL Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 7.1 A Régimen de potencia: 2.2 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME B Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VFD17AMS23ANSAA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 5HP 3.7kW 230V 17A HD 19.5A ND 3ph IP20 599Hz Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 230 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 17 A Régimen de potencia: 3.7 kW/4 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME C1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VFD38AMS43ANSAA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 25HP 18.5kW 480V 38A HD 41.5A ND 3ph IP20 599Hz Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 38 A Régimen de potencia: 18.5 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME F1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VFD32AMS43ANSAA VER MODELOS Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 20HP 15kW 480V 32A HD 36A ND 3ph IP20 599Hz Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 32 A Régimen de potencia: 15 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME F1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VER MODELOS VER MODELOS

Transformación de residuos en energía, biomasa y almacenamiento de energía Sistemas para tratamiento de Perdida de Energia, Biomasa a Energía, Papel de pulpa, Almacenamiento de Energia, Fosler solar Energía limpia y renovable Transformación de residuos en energía, biomasa y almacenamiento de energía Perdida de Energia, Biomasa a Energía, Papel de pulpa, Almacenamiento de Energia, Fosler solar Comprometidos con la producción de energía limpia Perdida de Energia Biomasa a Energía Papel de pulpa Tecnologías de conversión de residuos en energía Control de emisiones Servicio Renovables Descripción general de la conversión de biomasa en energía Piezas y servicio Calderas de recuperación Piezas y servicios Almacenamiento de Energia Almacenamiento de energía a corto plazo Almacenamiento de energía a largo plazo Fosler solar Resumen de soluciones solares Proyectos de Soluciones Solares Equipo de soluciones solares Seguir Viendo Productos DELTA

La Serie DVP de Delta Electronics/Industrial Automation se enfoca en la solución de diversas aplicaciones donde el presupuesto toma un papel muy importante. Existe un PLC para cada aplicación y con sus módulos externos se pueden obtener más variables y un control adecuado a las necesidades. PLC Serie DVP Delta Electronics Automation PLC DVP-20SX2 Características: 8 Entradas y 6 salidas Discretas, 4 entradas y 2 salidas Analógicas. Máximo hasta 492 I/O’s. 16k líneas de programación. Puerto RS-232 y RS-485 puede ser maestro o esclavo. PID integrado. Compatible con módulos de expansión del lado derecho e izquierdo. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). LEER MAS PLC DVP-12SA2 Características: 8 entradas y 4 salidas. 16k líneas de programación. Puerto RS-232 y RS-485 puede ser maestro o esclavo. PID integrado. No requiere batería; el reloj en tiempo real funciona 15 días después de ser apagado. 4 puntos de alta velocidad de salida. 8 puntos de alta velocidad de entrada. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). VER MODELOS PLC DVP-28SV2 Características: Velocidades de hasta 200Khz a la salida para aplicaciones con tren de pulsos. Ofrece interpolación lineal y en arco para control de movimiento. 30k líneas de programación. Hasta 12k palabras dentro de la programación. Ideal para aplicaciones más demandantes. 16 entradas y 12 salidas discretas. Módulos instalados de lado derecho e izquierdo. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). RS-485/ RS-232. VER MODELOS PLC DVP-12SE Características: 8 entradas y 4 salidas digitales integradas. 1 puerto mini usb para programación. 2 puertos RS-485 para comunicación. Capacidad de 16 k líneas de programación. Función de filtro IP que sirve como firewalls para proteger el equipo de amenazas. Compatible con módulos de expansión. PID integrado. Ethernet/IP esclavo. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). VER MODELOS PLC DVP-10MC Características: Hasta 16 ejes simultáneamente mediante comunicación de alta velocidad CANopen. Proveé eCAM (hasta 2048puntos) para aplicaciones de corte al vuelo. Compatible con los módulos de expansión de lado derecho e izquierdo de la familia SLIM. Procesador doble núcleo independiente, uno para tareas de automatización y otro para control de movimiento. 16k líneas de programación. Máxima capacidad de 480 I/O´s. Ethernet incluido. DeviceNet maestro/esclavo, CANopen maestro/esclavo, Profibus-DP esclavo en módulos de expansión. Se utiliza con cables estándar CANopen, al igual que sus resistencias. Fácil conexionado. Sincroniza simultáneamente hasta 4 ejes con una velocidad de 2ms y 8 ejes en 4ms. Compatible con código G. VER MODELOS PLC DVP-15MC Características: 1 GHZ high-speed floating point operation. Sincronización: 4 axes in 2 ms / 8 axes in 4 ms Capacidad: 20 MB. Capacidad de datos: 20 MB. Puerto CANopen maerto/esclavo. 16 entradas de alta velocidad / 8 salidas de alta velocidad. 2 incremental encoder interfaces. Puertos Ethernet. Tarjeta SD card. Puerto RS-232 y RS-485. Control por código G. VER MODELOS PLC DVP-14SS2 Características: Expandible a 8 módulos. Puntos de E/S en la mpu: 14 (8DI + 6DO). Máx. I/O: 480 puntos. Capacidad de programación 8k pasos. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). 4 salidas rápidas. VER MODELOS PLC DVP-20PM Características: Controla 2 y 3 ejes de forma simultánea por interpolación. Compatible con código G. Salidas ultra rápidas de hasta 500Khz. 16 I/O´s integrados. Soporta un máximo de 512 I/O´s. 64k líneas de programación. 10k registros de palabras. Contiene puerto integrado RS232 y RS485. Soporta entradas MPG. VER MODELOS

Puertos de aire de pared El puerto de aire de sobrefuego (OFA) de doble zona de B&W proporciona un medio en línea para organizar la introducción de aire en el proceso de combustión para un control de NOx más eficaz. Puertos de aire de esquina El aire de sobrecalentamiento ha demostrado ser muy efectivo en calderas de esquina. Desarrollamos nuestro innovador sistema de aire de sobrefuego para calderas de esquina utilizando modelos de dinámica de fluidos computacional VOLVER A LISTADO Sistemas de aire sobrefuego (calderas de pared y de esquina) Puertos de aire de pared El puerto de aire de sobrefuego (OFA) de doble zona de B&W proporciona un medio en línea para organizar la introducción de aire en el proceso de combustión para un control de NOx más eficaz. Un amortiguador de manga deslizante permite la regulación del aire a cada puerto. Cortar la cantidad de aire suministrado a los quemadores hace que se desarrolle una zona rica en combustible/pobre en oxígeno; El NOx se suprime y se reduce a medida que pasa por la zona rica en combustible. El sistema de aire de sobrefuego completa el proceso de combustión. Nuestros puertos de doble zona proporcionan simultáneamente aire a través del horno para mezclarlo con los combustibles lejos de las paredes, al mismo tiempo que suministra aire para mezclarlo con los combustibles en las proximidades de los puertos. El diseño de servicio pesado se adapta bien a las condiciones extremas de las calderas de servicios públicos. La capacidad de ajuste en línea proporciona los medios para ajustar la mezcla y minimizar las emisiones de NOx. Puertos de aire de esquina El aire de sobrecalentamiento ha demostrado ser muy efectivo en calderas de esquina diseñadas originalmente por Combustion Engineering (CE)/Alstom, y es el método dominante de control de NOx con los sistemas modernos. Desarrollamos nuestro innovador sistema de aire de sobrefuego para calderas de esquina utilizando modelos de dinámica de fluidos computacional (CFD) patentados y la experiencia obtenida de aplicaciones comerciales a gran escala. El sistema de combustión por etapas de B&W para calderas de esquina ofrece estos beneficios: Reducción comprobada de NOx Enfoque de diseño probado con personalización unidad por unidad Mantiene el rendimiento térmico de la caldera. Simplicidad de diseño para facilitar la construcción y el mantenimiento Modificaciones mínimas a miembros estructurales, disposición de sopladores de hollín y plataformas Funcionamiento y fiabilidad mecánica superior Flexibilidad operativa Diseño y fabricación resistentes para un mantenimiento reducido Descargar Folleto Soluciones de sietma de aire overfire de encendido en esquina VOLVER A LISTADO

Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. VOLVER Caldera de Presión Universal (UP®) Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. Capacidad, salida de vapor: normalmente de 2 000 000 lb/h (252 kg/s) a más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

Desde 1971, B&W ha vendido sistemas de combustión con bajo contenido de NO x para más de 120 000 MW de capacidad de generación en aplicaciones de calderas nuevas y modernizadas. Nuestra tecnología de quemadores de bajo NO x se ha aplicado con éxito a una amplia gama de unidades B&W y no B&W con diferentes características de combustible y arreglos de calderas. También fuimos pioneros en el desarrollo y la aplicación de puertos de NOx y montaje aéreo para reducir las emisiones de NOx . VOLVER A LISTADO Quemadores y sistemas de combustión de bajo NOx Sistemas de Combustión y Combustible Desde 1971, B&W ha vendido sistemas de combustión con bajo contenido de NO x para más de 120 000 MW de capacidad de generación en aplicaciones de calderas nuevas y modernizadas. Nuestra tecnología de quemadores de bajo NO x se ha aplicado con éxito a una amplia gama de unidades B&W y no B&W con diferentes características de combustible y arreglos de calderas. También fuimos pioneros en el desarrollo y la aplicación de puertos de NOx y montaje aéreo para reducir las emisiones de NOx . En combinación con nuestras otras tecnologías, como quemadores y sistemas de reducción catalítica selectiva, los sistemas de aire de sobrefuego son parte de un sistema general de NOx .estrategia de reducción. B&W también ofrece encendedores FPS de gas, aceite y combustible dual nuevos y de reemplazo, equipos auxiliares de encendedor, escáneres de llama ópticos y de fibra óptica y sistemas de control para aplicaciones de calderas de pared y de esquina. Nuestras soluciones de combustión incluyen: Quemadores DRB- 4Z® Quemadores AireJet® _ Quemadores DRB-XCL Quemadores XCL-S ® Sistemas de aire de sobrecalentamiento Encendedores para gas, aceite y combustible dual Quemador AireJet® de bajo NOx Los ingenieros de B&W diseñaron el quemador AireJet con una innovadora estructura de quemador: un quemador construido alrededor de un chorro de aire central, rodeado por la corriente de combustible y luego envuelto en aire de combustión adicional. Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Combustión mucho más limpia, por lo que requiere menos exceso de aire para minimizar el monóxido de carbono (CO) y el carbono no quemado Mayor eficiencia de la caldera y mejor tasa de calor de la planta Excelente estabilidad de llama y reducción Descargar Folleto Quemador AireJet® de bajo NOx Características del diseño mecánico del quemador AireJet Use esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales del quemador AireJet. Quemador de bajo NOx DRB-4Z™ El avanzado DRB-4Z está diseñado para producir menos emisiones al presentar una zona de transición patentada. Esta zona actúa como amortiguador entre el núcleo de llama rico en combustible y las corrientes de aire de combustión secundaria. Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Funcionamiento y fiabilidad mecánica superior Construcción robusta, diseño integrado Montaje completo en taller: listo para la instalación Aplicaciones nuevas o modernizadas Descargar Folleto Quemador de bajo NOx DRB-4Z™ Características del diseño mecánico del quemador DRB-4Z Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales del quemador DRB-4Z. Quemador XCL-S® de bajo NOx Este quemador avanzado de bajo nivel de NOX se desarrolló para lograr un rendimiento superior de NOX en aplicaciones de solo quemador y en aplicaciones que usan aire de sobrecalentamiento (OFA) y/o recirculación de gases de combustión (FGR). Aplicaciones de calderas de gasóleo y gas Reducciones demostradas de NOx superiores al 90 % Emisiones bajas de NOx demostradas con y sin el uso de FGR Estabilidad superior de la llama y reducción del quemador Menores emisiones de CO Control de exceso de aire mejorado Capacidad de ajuste en línea para optimizar el rendimiento Diseño de plug-in de bajo costo Fiabilidad mecánica y funcionamiento probados Montaje completo en taller: listo para la instalación Descargar Folleto Quemador XCL-S® de bajo NOx Características de diseño mecánico del quemador DRB-XCL Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales de la DRB-XCL. Quemador de bajo NOx DRB-XCL® El DRB-XCL ha demostrado ser el quemador caballo de batalla para lograr los requisitos de bajas emisiones de NOx . Este quemador sigue siendo una parte integral para lograr soluciones optimizadas de reducción de NOx . Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Funcionamiento y fiabilidad mecánica superior Construcción robusta, diseño integrado Ensamblaje completo en taller: listo para la instalación Aplicaciones nuevas o modernizadas Diseño de complemento Descargar Folleto Quemador XCL-S® de bajo NOx Características de diseño mecánico del quemador DRB-XCL Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales de la DRB-XCL VOLVER A LISTADO

ComBricks le permite controlar de forma remota sus instalaciones PROFIBUS desde cualquier parte del mundo y alertarlo si surgen fallas o es probable que surjan. Es una plataforma modular capaz de transportar repetidores, PA, FF y módulos de fibra óptica. La conectividad Ethernet le permite inspeccio VOLVER A LISTADO PLC - Controladores lógicos programables Descripción: El controlador lógico programable (PLC) es un sistema de control que usa operaciones electrónicas. Sus procedimientos de almacenamiento fácil, funciones de control de secuencia/posición, conteo temporalizado y control de ingreso/salida se aplican ampliamente en el campo de control de automatización industrial. Los controladores lógicos programables de la serie DVP de Delta ofrecen alta velocidad, aplicaciones sumamente confiables y estables en todos tipos de máquinas de automatización industrial. Además de la operación lógica rápida, las muchísimas instrucciones y las múltiples tarjetas de funciones, el PLC DVP económico también admite varios protocolos de comunicación, ya que conecta el variador de frecuencia de Delta, la servointerfaz hombre-máquina y el controlador de temperatura a través de la red industrial en una "Solución de Delta" completa para todos los usuarios. PLC de rango medio intercambiables en caliente - Serie AH PLC de rango medio modulares y compactos - Serie AS Controladores lógicos programables serie DVP PLC de rango medio intercambiables en caliente - Serie AH Los PLC serie AH ofrecen soluciones de automatización para aplicaciones de alto nivel. La combinación de estructura de hardware modularizado, funciones avanzadas y software sumamente integrado proporciona una solución de sistema para aplicaciones de control de proceso. Además de los distintos bloqueos de función (FB), el excelente precio/rendimiento y una amplia selección de módulos de extensión, los PLC serie AH también ofrecen control de movimiento multieje mediante la red de movimiento, como EtherCAT, para controlar la máquina con alta velocidad y precisión. La excepcional capacidad de ampliación del sistema también disminuye significativamente el costo del sistema en una amplia variedad de aplicaciones. VOLVER A LISTADO

Contamos con un completo equipo de ingenieria, para ejecutar mantenimientos tanto en plantas como en nuestra SEDE, con centros móviles para atender toda Centroamerica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos, cumpliendo con las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD LA IMPORTANCIA DE EJECUTAR INSPECCIONES Y MANTENIMIENTOS PERIODICOS A LAS VALVULAS DE SEGURIDAD La importancia de la seguridad en este tipo de válvulas redunda en una operación confiable del sistema que protege, dando por resultado, la continuidad de la productividad, la protección de las instalaciones, la seguridad de vidas humanas y la conservación del medio ambiente. Las válvulas de seguridad constituyen el último dispositivo de seguridad, que actúan en una situación de emergencia para evitar que una sobrepresión origine una catástrofe. Debido a lo anterior, las válvulas de relevo de presión son frecuentemente señaladas como los silenciosos centinelas de la industria y por este motivo es indispensable realizar inspecciones de funcionamiento de por lo menos 2 veces al año y mantenimientos periódicos dependiendo de cada aplicación, según nos recomienda ASME. LIDERES EN MANTENIMIENTO Y CALIBRACION EN BANCO DE PRUEBAS PARA VALVULAS DE SEGURIDAD DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO EN SEDE Y EN SITIO Contamos con un completo equipo de ingeniería, para atender los requerimientos de mantenimiento tanto en plantas como en nuestra SEDE, con centros móviles para atender toda Centroamérica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos, cumpliendo con las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) en estas actividades MANTENIMIENTO: El mantenimiento en la válvula de seguridad es fundamental para evitar la formación de la corrosión, así como prevenir la aparición de las incrustaciones originadas fundamentalmente debido a que en ocasiones las válvulas no han sido accionadas durante un periodo de tiempo considerable. Otros problemas adicionales a la corrosión y las incrustaciones a nivel internos es la corrosión externa en las uniones por soldadura. Las obstrucciones que se originan en la comunicación entre la caldera y la estos elementos pueden originar ruidos además si dichas obstrucciones son producidas en el lado de la descarga provocarían el cegado temporal de dicha apertura con una pérdida importante en la seguridad industrial de la instalación. El Reglamento de Equipos y Aparatos de Presión indica la norma que el usuario debe de realizar un mantenimiento adecuado de los distintos sistemas que componen la instalación, incidiendo especialmente en aquellos órganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad verificando que funcionan correctamente. Queda plasmado que la falta de mantenimiento en la válvula de seguridad puede provocar situaciones de peligrosidad; para evitar esta situación debemos ejecutar periódicamente el mantenimiento preventivo y su respectiva calibración en banco para garantizar el buen funcionamiento de cada dispositivo. Según Protocolos de DELTA INDUSTRIAL INGENIRIA y según manual de cada fabricante se ejecutan las siguientes actividades: -Desensamble -Verificación de desgastes, fisuras, picaduras y tolerancias de desgaste de cada una de las piezas -Limpieza general con sand blast y químicos especiales -Rectificación de tobera y lapeado de asiento acabado espejo -Rectificación disco y lapeado acabado espejo -Rayado de bridas y rehabilitación de cuerdas -Rectificación de piezas en torno -Lubricación de tornillería -Ensamble -Pruebas de calibración en banco -Pruebas de hermeticidad -Ajuste de blowdown -Pintura especial para la aplicación -Certificado de Mantenimiento y finalmente el reporte técnico de trabajo. MECANIZADOS SI ES NECESARIO Se mecaniza la boquilla del asiento, vástago, guía, portadisco y el disco según se requiera de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. LAPEADO Esta operación es un mecanizado con equipo DELTA con lijas especiales con un adhesivo de grano muy fino, para mejorar el acabado y disminuir la rugosidad superficial. Se hace el lapeado del disco y la boquilla para asegurar la planitud y sello. • Se realiza el lapeado del labio de los sellos a un acabado tipo espejo, luego se re-mecaniza el disco acorde a las dimensiones críticas del fabricante. MANTENIMIENTO EN SEDE: Ejecución de mantenimiento en nuestra SEDE con toda la herramienta y equipo necesario para llevar a cabo una adecuada inspección y mantenimiento de válvulas de seguridad con personal técnicamente capacitado y entrenado bajo los estándares y normas internacionales como ASME y API. Con equipos profesionales como nuestro banco de pruebas con capacidad de 10,000 PSI, rectificadora de boquillas de asientos y lapeadora de asientos para lograr un acabado fino y garantizar cero fugas. MANTENIMIENTO EN SITIO: Conscientes de los paros de las plantas y el poco tiempo de mantenimiento con el que se cuenta en la industria, Delta Industrial Ingenieria ha desarrollado el sistema de servicio en campo, llevando unidades móviles a sitio, las cuales cuentan con la herramienta necesaria para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, correctivo y calibración con banco de pruebas portátil logrando realizar calibraciones y pruebas de relevo de forma sencilla, confiable y certificada en cuanto a válvulas de seguridad se refieren. ACTIVIDADES PROTOCOLARIAS El servicio de mantenimiento preventivo que se ejecuta a las válvulas de seguridad se realiza según procedimientos establecidos por DELTA con la utilización de un banco de pruebas, realizando estas pruebas ya sea con aire, agua o nitrógeno. Realizando el diagnóstico y mantenimiento que corresponda acorde con los procedimientos establecidos por National Board, ASME y lo establecido en el manual de cada fabricante. PRUEBAS EN BANCO El ciclo general de actividades es: INSPECCIÓN CRÍTICA En la Verificación critica de nuestro mantenimiento profundizamos en el estado físico de cada pieza: - Verificación del resorte, se realiza la medición de combado o deformación lateral, se verifican daños tales como erosión, corrosión, fisuras, grietas o compresión debajo de la altura libre. - Verificación del vástago, se realiza la prueba de rectitud, se verifican las áreas de punta del eje, rectificado de superficies pivotantes con roldana inferior, observando bote por debajo de la tolerancia exigida por fábrica y verificación de condición de las roscas. - Verificación de tolerancias y desgaste, rectificado de guías según valores especificados por cada fabricante. - Verificación de fisuras o desgaste inusual de la boquilla del asiento y del disco. - Se verifica agujeros y corrosión, En caso de poseer fuelles, - Se verifica el desgaste y picaduras de las superficies del empaque de la brida. - Finalmente se realiza un ACR (Análisis de Causa Raíz) para determinar las causas que originan cada una de las problemáticas basándonos en los hallazgos en cada pieza para poder aplicar las medidas de correcciones pertinentes y que de esta manera evitar que sigan con las mismas problemáticas de desgastes y mal funcionamiento. CONTACTANOS DESCARGAR archivo de mantenimiento de válvulas de seguridad Seguir Viendo Calibracion de valvulas en linea

Generadores de vapor, Sistemas de Combustión y Combustible, Limpieza de calderas Diamond Power, Servicios de construcción e instalación; Calderas Pulverizadores, Quemadores, Encendedores, escáneres, válvulas, controles y equipos de medición de nivel FPS Los pulverizadores de B&W, que se encuentran en las centrales eléctricas de todo el mundo. Ambiental Control de emisiones y sostenibilidad Control de emisiones, Manejo de materiales y cenizas ASH®, Descarbonización ClimateBright™, Sistemas de refrigeración SPIG™, Servicios de construcción e instalación Comprometidos con la producción de energía limpia Control de emisiones Recuperación de energía por condensación de gases de combustión Mercurio y HAP NOx Nieblas ácidas y de partículas SO2 y gases ácidos Control de emisiones de incineración de residuos Aguas Residuales/Vertido Líquido Cero Piezas y servicios Manejo de materiales y cenizas ASH® Descripción general de ASH® Sistemas de cenizas de fondo Sistemas de cenizas volantes Piezas y servicios Sistemas de refrigeración SPIG™ Descripción general de SPIG™ Sistemas de refrigeración en seco Sistemas de enfriamiento húmedo Sistemas de refrigeración híbridos Inspecciones y Monitoreo UNICO Piezas y servicios Descarbonización ClimateBright™ Descripción general de la construcción Servicios de respuesta para la industria del petróleo y el gas Seguir Viendo Productos DELTA

Beneficios: Las válvulas de seguridad de Armaturen GOETZE están probadas en el campo y están diseñadas para proporcionar una protección óptima contra la sobrepresión de la caldera. Aumenta la eficiencia de la planta al reducir las pérdidas de vapor a través de una mejor estanquei VOLVER A LISTADO Válvulas de seguridad Armaturen GOETZE Válvulas de seguridad de fuelle de bronce de cañón, en forma de ángulo con conexiones de brida Serie 852BHL Anchura nominal DN 40 a DN 50 1 1/2" a 2" Presión 0,5 bar a 25 bar Temperatura -10 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo con conexiones roscadas Serie 4420 Anchura nominal DN 10 a DN 32 3/8" a 1 1/4" Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo con conexiones roscadas Serie 4450 Anchura nominal DN 15 a DN 25 1/2" a 1" Presión 0.5 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con muelle de acero inoxidable Serie 4100 Anchura nominal DN 40 a DN 100 1 1/2" a 4" Presión 0,4 bar a 16 bar Temperatura -40 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo Serie 4020 Anchura nominal DN 25 a DN 50 1" a 2" Presión 0.4 bar a 16 bar Temperatura -40 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con muelle de acero inoxidable Serie 4000 Anchura nominal DN 25 a DN 100 1" a 4" Presión 0.4 bar a 16 bar Temperatura -40 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones de brida Serie 455 Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0.2 bar a 40 bar Temperatura -270 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones de brida ANSI Serie 455 ANSI Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0.2 bar a 20 bar Temperatura -270 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones de brida Serie 852 Anchura nominal DN 40 a DN 50 1 1/2" a 2". Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fundición de grafito esferoidal, en ángulo, con conexiones de brida Serie 355 Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4 Presión 0,2 bar a 40 bar Temperatura -10 °C a 350 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero fundido, en diseño de ángulo con conexiones de brida Serie 255 Anchura nominal DN 15 a DN 100 Presión 0,2 bar a 40 bar Temperatura -85 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero fundido, en diseño de ángulo con conexiones de brida Serie 255bHL Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0,5 bar a 25 bar Temperatura -10 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero fundido, en diseño de ángulo con conexiones de brida ANSI Serie 255 ANSI Anchura nominal DN 15 a DN 100 Presión 0,2 bar a 20 bar Temperatura -85 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 451 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 70 bar Temperatura -60 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 451bG Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 70 bar Temperatura -60 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo con conexiones de brida Serie 451FL Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 70 bar Temperatura -60 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo en conexión con disco de ruptura aguas arriba y conexiones de abrazadera Serie Serie 451r con disco de ruptura Anchura nominal DN 20 a DN 32 3/4" a 1 1/4" Presión 2 bar a 25 bar Temperatura -40 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 851 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 851bG Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones de brida Serie 851FL Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 460 Anchura nominal DN 10 a DN 25 3/8" a 1" Presión 0.2 bar a 25 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 652 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 1 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas o conexiones roscadas de anillo cortante Serie 420 Anchura nominal DN 8 a DN 10 1/4" a 3/8" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -40 °C a 260 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 461 Anchura nominal DN 8 a DN 15 1/4" a 1/2" Presión 0.5 bar a 70 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 861 Anchura nominal DN 8 a DN 15 1/4" a 1/2" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo, con conexiones roscadas o embridadas Serie 642 Anchura nominal DN 15 a DN 65 1/2" a 2 1/2" Presión 0.5 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas o embridadas Serie 645 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en forma de ángulo con conexiones roscadas o de abrazadera Serie 6450 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" bis 2" Presión 0.5 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, de soplado libre, con conexión roscada Serie 410 Anchura nominal DN 8 a DN 25 1/4" a 1" Presión 0.2 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de latón, de soplado libre, con conexión roscada Serie 810 Anchura nominal DN 8 a DN 50 1/4" a 2" Presión 0.2 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable de alto rendimiento, de soplado libre, con conexión roscada Serie 412 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.2 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de latón de alto rendimiento, de soplado libre, con conexión roscada Serie 812 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.2 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable de alto rendimiento, de soplado libre, con conexión roscada Serie 413 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.2 bar a 6 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de latón de alto rendimiento, de soplado libre, con conexión roscada Serie 813 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.2 bar a 6 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de alta presión de acero inoxidable, con conexión roscada Serie 492 Anchura nominal DN 8 a DN 25 1/4" a 1" Presión 50 bar a 1,500 bar Temperatura -60 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de alta presión para oxígeno Serie 492GOX Anchura nominal DN 8 a DN 20 1/4" a 3/4" Presión 50 bar a 420 bar Temperatura -40 °C a 60 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 2400 Anchura nominal DN 8 a DN 40 1/4" a 1 1/2" Presión 0.2 bar a 70 bar Temperatura -200 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 2480 Anchura nominal DN 8 a DN 50 1/4" a 2" Presión 0.2 bar a 70 bar Temperatura -200 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fuelle de acero inoxidable, en ángulo con conexiones de brida Serie 455bHL Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -10 °C a 120 ° Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fuelle de fundición de grafito esferoidal GGG 40-3, en forma de ángulo con conexiones de brida Serie 355bHL Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0,5 bar a 25 bar Temperatura -10 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fuelle de acero inoxidable, en ángulo con conexiones roscadas Serie 451bHF Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2". Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -40 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fuelle de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 851bHF Anchura nominal DN 15 a DN 32 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -40 °C a 170 °C Ficha Técnica Grupos de seguridad de bronce de cañón, de paso recto con racores de conexión Serie 669 Anchura nominal DN 15 a DN 20 1/2" a 3/4" Presión 3 bar a 10 bar Temperatura -10 °C a 95 °C Ficha Técnica VOLVER A LISTADO

Automatización de procesos, integracion de software y de máquinas, Diseño y reconstrucción de maquinas, Cambio de sistemas de control de corriente directa a alterna, Cálculos de ahorro energético y eficiencia, Adición y redimensionamiento de equipos y planimetria. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE, LEVANTAMIENTO DE PLANIMETRIA PLANOS MECÁNICOS, PLANOS UNIFILARES, PLANOS ESQUEMÁTICOS, PLANOS PI&D (Proceso) Automatización de procesos y de máquinas, Diseño y reconstrucción de maquinas, Cambio de sistemas de control de corriente directa a alterna, Cálculos de ahorro energético y eficiencia, Adición y redimensionamiento de equipos, diseño, fabricación ensamble de tableros de control y de potencia Modernizaciones: Adición de nueva tecnología, y características a sistemas antiguos o actualización de los mismos. Sistemas de Pesaje, transportadores, Mezcladoras, Maquinas Empacadoras, Hornos, Laminadores, Molinos, Apiladores. Diseño de Sistemas de Control y Visualización, Historiadores, Reportería mediante Dash boards. Conectividad a sistemas y dispositivos móviles. Re-diseño y optimización de Maquinaria. Diseño de software Industrial. Soporte técnico y diagnóstico de fallas. Asesoría en la mejora Continúa de Procesos e Instrumentación Industrial. Capacitaciones sobre Automatización en planta según requerimientos Personalizados. Puesta en ,archa y automatización. Póngase en contacto

Módulos digitales (salida/entrada/mixto): 8 ,16 , 32, 64 E/S Módulos analógicos (salida/entrada/mixto): Entradas de 2 canales, 4 canales y 6 canales (14 bits) / salida (12 bits) Módulos de célula de carga: Doble canal independiente de alta velocidad y precisión con 24 bits de resolución y con respuesta de 2,5 ms Módulos de medición de temperatura: tiempo de conversión 200 ms/canal, precisión general +/- 0,6%, resolución 16 bits, entradas RTD: Pt100 Módulos de red: EtherNet, DeviceNet, PROFIBUS VOLVER A LISTADO Módulos de comunicación de la serie DVP-DELTA Descripción: Estos módulos para los PLC delgados serie DVP ayudan a mejorar y aumentar la utilidad de los PLC delgados serie DVP. Les permiten a los PLC serie DVP "superar sus límites", lo que agrega conectividad e I/O como conectividad Ethernet, conectividad de celda de carga, I/O digital e I/O analógico para ampliar la utilidad de los PLC delgados serie DVP. DVP08SN11R Especificaciones Módulos I/O I/O Module, 8DO, Salidas a Relay Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos I/O Serie: DVP-S Producto: Digital Output Modules Tipo de salida: Relay Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: DIN Rail Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules DVP16SP11R Especificaciones I/O MOD 8 DIG 8 RELAY 100-240V Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos I/O Serie: DVP16 No. y tipo de entradas: 8 - Digital Cantidad de salidas y tipos: 8 - Relé Voltaje de la fuente: 100 ~ 240 VCA, 24 VCC Producto: Digital Output M odules Tipo de salida: Relay Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: Terminal a rosca conectable Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules DVP16SM11N Especificaciones INPUT MOD 16 DIG 100-240V/24V Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Control y automatización de la industria Controladores Módulo PLC Serie: DVP Tipo: Módulo de entrada No. y tipo de entradas: 16 - digital Voltaje de la fuente: 100 ~ 240 VCA, 24 VCC Producto: Digital Output M odules Para uso con/Productos relacionado: Serie DVP-S Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: Terminal a rosca conectable Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules Módulos IO digitales DVP08SM11N - 8 entradas a 24 VDC DVP08SN11R - 8 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP08SN11T - 8 salidas de transistores tipo sinking (NPN) DVP08SP11R - 4 entradas a 24 VDC y 4 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP16SP11R - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP16SP11T - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de transistores tipo sinking (NPN) DVP16SP11TS - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de transistores tipo sourcing (PNP) Módulos IO analógicos DVP04AD-S - 4 entradas analógicas con una resolución de 14 bits (voltaje) o de 13 bits (corriente) DVP04DA-S - 4 salidas analógicas con una resolución de 12 bits (ambas) DVP06AD-S - 6 entradas analógicas con una resolución de 14 bits (voltaje) o de 13 bits (corriente) DVP06XA-S - 4 entradas analógicas con resolución de 12 bits (voltaje) o de 11 bits (corriente) y 2 salidas analógicas con resolución de 12 bits (ambas) Varios módulos I/O DVP04PT-S - Módulo de sensor de temperatura de 4 canales (entradas RTD: Pt100, Pt1000, Ni100, Ni1000) DVP04TC-S - Módulo de sensor de temperatura de 4 canales (entradas de termocupla: tipos J, K, R, S, T) DVPEN01-SL - Ethernet para DVP-SV2, DVP-SA2 y DVP-SX2 (no soporta DVP-SS2) (soporte de mensajería explicita EtherNet/IP, Modbus TCP servidor/cliente) DVP211LC-SL - Módulo de celda de carga de alta velocidad y alta precisión de un canal con capacidad independiente, I/O incorporado y resolución de 18 bits con tasa de respuesta de 2,5 ms DVP201LC-SL - Módulo de celda de carga de alta velocidad y alta precisión de un canal con resolución de 18 bits y tasa de respuesta de 2,5 ms DVP202LC-SL - Módulo de celda de carga independiente de alta velocidad y alta precisión de dos canal con resolución de 18 bits y tasa de respuesta de 2,5 ms VOLVER A LISTADO

Beneficios: Las válvulas de seguridad están probadas en el campo y están diseñadas para proporcionar una protección óptima contra la sobrepresión de la caldera. Aumenta la eficiencia de la planta al reducir las pérdidas de vapor a través de una mejor estanquei VOLVER A LISTADO Características: Válvula de seguridad Modelo ARI-SAFE-P 920 Beneficios: Las válvulas de seguridad Modelo ARI-SAFE-P 920 están diseñadas para ser rentables y de alta capacidad. Ficha técnica ARI-SAFE-P 920 Industrias Aplicables: Generación de energía, papel. Aplicaciones clave : caldera, generador de turbina de vapor, construcción de reactores, construcción de turbina, turbina de vapor, generador de vapor de recuperación de calor. Diseño de asiento optimizado para mejorar la estanqueidad del asiento y una mayor capacidad Aplicaciones: Las válvulas de seguridad del modelo ARI-SAFE-P 920 están diseñadas con clasificaciones de presión de entrada desde la clase ASME 300 hasta la clase ASME 600. El diseño está aprobado para su uso en EE. UU. Guardacostas para calderas eléctricas y otras aplicaciones marinas. Materiales: Cuerpo de aleación y acero al carbono con molduras de acero inoxidable Rango de temperatura: Hasta 1000 ° F Tamaños de orificio: Diez tamaños: F a Q Normas y reglamentos: ASME B y PVC, Sección 1 y VIII Tamaños de entrada: 1 1/4"a 6" Tamaños de salida: Brida de 1 1/2 "a 8" Clasificaciones de salida: ANSI Clase 150 Establecer rango de presión: 15 psig a 725 psig Clasificaciones de entrada: ANSI clase 300 a 600 VOLVER A LISTADO

Pruebas en banco se realiza con nitrógeno, aire, agua o aceite (lo que sea más representativo), evaluando: Prueba de hermeticidad, con presiones según normas aplicables. Calibración de set de disparo y presión de cierre. Verificación del sellado, después de tres (3) disparos. Mantenimiento, Pruebas y Certificación de Válvulas de Seguridad en SITIO con banco de pruebas Nuestros expertos en válvulas se concentran en hacer que sus válvulas sean Reparadas, probadas y ajustadas a las especificaciones exactas de cada fabricante. Evaluando el estado de reparación de cada válvula, recomendando la solución adecuada para administrar su programa de mantenimiento tanto en nuestra Sede como en Sitio con talleres móviles equipados con toda la herramienta y equipo necesario, además de contar con banco de pruebas certificado móvil para realizar las pruebas y ajuste de Válvulas de Seguridad en la planta de nuestros clientes en Toda Centroamérica. ACTIVIDADES PROTOCOLARIAS El servicio de mantenimiento preventivo a ejecutar a las válvulas PSV se realizará según procedimientos con la utilización de un banco de prueba. El ciclo general de actividades es PRUEBAS DE VÁLVULAS EN BANCO Nuestro banco de prueba DELTA es una herramienta imprescindible para nuestros clientes, cuya demanda de calibración y/o prueba de dispositivos de alivio de presión, es grande en calidad, o simplemente, que se desea llevar a cabo la inspección de los mismos “en SEDE”, con equipo y personal propio. Nuestro banco de pruebas esta diseñado y construido, aplicando la experiencia adquirida a lo largo de 10 años de servicio de mantenimiento y calibración de válvulas de seguridad, lo que garantiza que su funcionamiento y respaldo sean los requeridos por las normas y procesos. Es frecuente encontrar en plantas de procesos bancos de prueba que proporcionan un volumen de prueba insuficiente , causando problemas que abarcan desde falta de apertura (sólo siseo), hasta el incremento de la presión de calibración registrada entre 5% a 20% . Lo anterior puede causar daños en los asientos que a su vez provoca fugas. Nuestros bancos de pruebas DELTA, evitan inconformidades logran realizar calibraciones y pruebas de relevo de forma sencilla, confiable y certificada. El banco de pruebas, está diseñado para calibrar válvulas de seguridad de acuerdo con la NOM 093-SCFI-1994. Dispone de la acumulación necesaria para realizar las pruebas, y no dañar las áreas de sello de las válvulas de relevo de presión. Además, está equipado con un compresor, a prueba de explosión, que está programado para dar inicio y paro automáticamente, suministrando aire respirable grado E. El banco de pruebas cuenta con: Manómetro digital con memoria que resgitra la presión de prueba. Dispositivos conforme a la NOM 093-SCFI-1994 para cuantificación de fugas permitidas. Válvulas de paso completo que evitan turbulencia. Construcción interna que evita turbulencia en el flujo de pruebas. Compatible con PMC Presión de diseño: 10,000 psi PRUEBAS CON NITROGENO, AGUA, AIRE O ACEITE Las prueba en banco Se realiza con nitrógeno, aire, agua o aceite (lo que sea más representativo), evaluando: Prueba de hermeticidad, con presiones según normas aplicables. Calibración de set de disparo y presión de cierre. Verificación del sellado, después de tres (3) disparos. Fijación de sellos de seguridad: Una vez pase satisfactoriamente las pruebas, se instalan precintos de seguridad para evitar alteraciones en la calibración de la válvula. Reajuste de set y prueba: cuando la válvula no ha aprobado las tolerancias, se reajusta su set y se realizan nuevas pruebas Para verificar cumplimiento. Certificación e instalación de placa: cuando la válvula ha aprobado, se emite su certificado, se instala placa en acero inoxidable con información pertinente y se ingresa para poder consultar la información del activo en nuestra página web. Regreso a instalación / reporte de no conformidad: finalizado el proceso, las válvulas conformes se regresan a almacén. Aquellas que no cumplan, según la conveniencia del cliente pasarán a mantenimiento o remanufactura. Acorde con los procedimientos establecidos por NATIONAL BOARD y lo establecido en el manual del fabricante, se realizan las siguientes actividades: CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN BANCO BANCO DE PRUEBAS CON NITRÓGENO, AGUA AIRE O ACEITE DIAGNOSTICO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN : Recibo de válvulas en piso Prueba pre-pop Desensamble total Diagnóstico Metrología Limpieza Mecanizados básicos Lapeado de superficies de sellado Ensamble total Calibración en banco Instalación de placa y precintos Retoques de pintura Emisión de certificado Cargue de información a web DELTA

El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet-Retractable® (HydroJet-R), proporcionado de Babcock & Wilcox (B&W), representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno. Los sistemas anteriores articulaban la boquilla en la pared de la caldera; el sistema de limpieza HydroJet-R extiende la boquilla articulada hacia el horno, mejorando enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. VOLVER A LISTADO Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® Representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet-Retractable® (HydroJet-R), proporcionado de Babcock & Wilcox (B&W), representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno. Los sistemas anteriores articulaban la boquilla en la pared de la caldera; el sistema de limpieza HydroJet-R extiende la boquilla articulada hacia el horno, mejorando enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. Instalación/mantenimiento seguro y sencillo El sistema de limpieza del horno HydroJet-R proporciona un sistema de limpieza de agua a alta presión junto con el costo de instalación sustancialmente menor de una abertura de pared de horno simple de 6 pulgadas (152 mm). Esto reduce las modificaciones de la pared de la caldera y elimina las complejas cajas de pared y las modificaciones refractarias necesarias para acomodar aberturas de pared más grandes. Al operar el sistema, la boquilla articuladora de alta presión se inserta en la caldera durante el ciclo de limpieza, luego se retrae fuera de la caldera a su posición de reposo. Esto aísla la boquilla del calor dañino de la caldera y proporciona un fácil acceso para el mantenimiento de rutina. El personal de la planta está completamente protegido del calor del horno debido a una válvula de compuerta entre la punta de la lanza y la abertura del horno, por lo que no hay seguridad concerns about exposure to furnace gases during maintenance. Inaumento en la eficiencia y el rendimiento de la caldera El conjunto de boquillas articuladas del sistema de limpieza de horno HydroJet-R proporciona un rendimiento incomparable para la limpieza avanzada de calderas debido a su rotación completa de la boquilla de 180 ° tanto horizontal como verticalmente. Los dispositivos tradicionales de limpieza de agua giran 90° en cada eje. Por lo tanto, el sistema de limpieza HydroJet-R es capaz de limpiar más áreas de superficie del horno, incluidas las paredes adyacentes u opuestas, y es la herramienta ideal para limpiar las pendientes de la tolva del horno. La longitud del chorro de agua puede ser mucho más corto con la instalación del sistema HydroJet-R al limpiar paredes adyacentes; sin embargo, al igual que los dispositivos tradicionales de limpieza de agua, aún puede proporcionar una limpieza de caldera de pared opuesta cuando sea necesario. Este diseño único proporciona una mayor flexibilidad con configuraciones de montaje alternativas y puede limpiar áreas de horno previamente inalcanzables con mayor eficiencia y menor consumo de agua. Comparación del ángulo de limpieza: vistas del plano del horno Cobertura mostrada para 1 de cada 4 dispositivos HydroJet-R® Cobertura mostrada para 1 de cada 4 dispositivos HydroJet®: limpieza de agua tradicional en la pared opuesta El hardware del sistema se encuentra fuera del horno en reposo con aislamiento de válvula de compuerta No se requieren ventiladores de aire de sellado para el enfriamiento continuo El personal de mantenimiento de la planta no tiene que trabajar junto a una abertura en el horno El dispositivo no está continuamente expuesto al calor del horno, lo que prolonga la vida útil de los componentes. La inserción de la boquilla en el horno permite una rotación completa de 180 ° tanto horizontal como verticalmente Sistema de limpieza del horno HydroJet-R® en posición de reposo Características y Beneficios Es posible una longitud de camino más corta a muchas superficies, lo que reduce drásticamente el caudal de agua y la perturbación en la caldera, y garantiza la efectividad de la limpieza. Flexibilidad de instalación: se pueden utilizar ubicaciones de montaje alternativas sin sacrificar los resultados Alcance de limpieza superior de superficies como pendientes de tolva El rango de rotación aumenta la redundancia del sistema cuando un dispositivo está fuera de servicio Servomotores con codificadores integrados utilizados para el monitoreo de la posición de la boquilla El diseño de los controles es ahora mucho más simple, aumentando la confiabilidad El cableado de interconexión del sistema también se ha simplificado, reduciendo el costo del proyecto (152 mm) abertura de pared redonda utilizada en la pared del horno en lugar de aberturas cuadradas diseñadas a medida Mucho menor costo de hardware e instalación para la abertura de la pared Routine se elimina el mantenimiento de la interrupción de la abertura de la pared en metal y refractarios Los controles están totalmente integrados en el sistema inteligente de soplado de hollín de B&W Los operadores acceden a una ubicación para todas las funciones de limpieza del horno Limpia el horno como parte de una estrategia inteligente general de limpieza/rendimiento de la caldera El enfoque patentado de soplado de hollín inteligente del horno facilita una larga vida útil del tubo Los sistemas de limpieza de hornos HydroJet-R están disponibles en dos configuraciones comunes Configuración básica del sistema consta de dos unidades HydroJet-R que proporcionan limpieza de paredes a través de calderas y limpieza de paredes adyacentes. Configuración avanzada del sistema consta de cuatro unidades HydroJet-R. Esto permite que las cuatro paredes se limpien de la pared adyacente, minimizando el uso de agua y las perturbaciones asociadas de la caldera. La configuración avanzada del sistema proporciona la solución de limpieza óptima, reduce el consumo de agua, mejora la eficiencia de la limpieza y puede maximizar su retorno de la inversión (ROI). DESCARGAR Folleto Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet Diseño modular El sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet ofrece tecnología avanzada de limpieza de agua al tiempo que proporciona un entorno seguro para el mantenimiento de rutina. Los componentes están modularizados para facilitar cambios rápidos para reparaciones o revisiones de rutina. Un conjunto de viga rígida alberga la unidad de inserción. El módulo de ensamblaje dinámico contiene todos los componentes principales de trabajo, incluidos los motorreductores, la unión rotativa, el tubo de lanza y la boquilla de pulverización. Con este diseño, el mantenimiento y las reparaciones de rutina se pueden realizar a su conveniencia lejos de la caldera o en cualquier centro de servicio de B&W. VOLVER A LISTADO

líderes en tecnología de válvulas de cierre de seguridad confiables, rentables y de alto rendimiento. Nuestras válvulas de cierre automáticas y manuales se instalan en todo el mundo en aplicaciones de pulpa y papel, petroquímicas y generación de energía. Las válvulas FPS® ofrecen un funcionamiento a prueba de fugas, de bajo mantenimiento y a prueba de fallos. Descargar Folleto de Valuvlas Tecnología de válvulas de cierre de seguridad para calderas fiable, rentable y de alto rendimiento Válvulas de cierre de seguridad FPS® Información Sobre el Producto Líderes en tecnología de válvulas de cierre de seguridad confiables, rentables y de alto rendimiento. Las válvulas de cierre automáticas y manuales se instalan en todo el mundo en aplicaciones de pulpa y papel, petroquímicas y generación de energía. Las válvulas FPS® ofrecen un funcionamiento a prueba de fugas, de bajo mantenimiento y a prueba de fallos. La serie de válvulas FPS 9650 se desarrolló para satisfacer nuestra continua demanda de válvulas de bola de cierre de seguridad de alto rendimiento para sistemas de quemadores e ignitores. Al desarrollar esta línea de válvulas, el principal criterio e FPS fue crear un paquete de válvulas de calidad superior que superara los requisitos de las normas de rendimiento de válvulas CSA y FM. Las válvulas FPS 9650 están disponibles en versiones manual y automática, con cuerpos de las series 88 y 90D. Válvulas automatizadas 9650 Las válvulas automatizadas 9650 son electroneumáticas y están equipadas con actuadores FPS, interruptores de límite FPS y solenoides ASCO™. Los actuadores FPS tienen retorno por resorte, lo que proporciona seguridad en caso de fallo de apertura o cierre en caso de pérdida de aire de instrumentación o de alimentación. Los interruptores de límite FPS están disponibles con clasificación de protección estanca (IP67) o a prueba de explosiones (Clase 1, Div1). Una gama de opciones de solenoides ASCO se suministran comúnmente e incluyen diversos voltajes de operación de V CA o V CC, clasificaciones de protección, opciones de seguridad intrínseca y más. Válvulas de la serie FPS 88 Las válvulas de la serie FPS 88 cuentan con un cuerpo de tres piezas con diseño de sellado bidireccional. Este diseño facilita el mantenimiento en línea sin interrumpir la conexión de la tubería y está disponible con extremos NPT, para soldadura a tope o para soldadura por encastre, en tamaños de 1/4" a 2". Disponemos de una variedad de opciones de materiales de asiento para adaptarse a las condiciones y fluidos del proceso. Válvulas de la serie FPS 90D Las válvulas de la serie FPS 90D cuentan con un cuerpo de dos piezas con un diseño de sellado bidireccional. Las válvulas de la serie 90D están disponibles con bridas AMSE RF de 150# o 300#, en tamaños de 1/2 pulg. hasta 6 pulg. Hay una variedad de opciones de material de asiento disponibles para adaptarse a las condiciones y medios del proceso. Aprobaciones Las válvulas FPS 9650 están aprobadas según los estándares más importantes de la industria, incluidos: Caja fuerte contra incendios API 607 6.ª edición Factory Mutual (FM) Clase 7400 para petróleo y gas CSA 3.16/CGA Requisito provisional n.º 60 Válvulas de cierre accionadas por palanca Válvulas automáticas CSA 6.5/ANSI Z21.21 para aparatos de gas Registro CRN en todas las provincias canadienses requeridas Cumple con todos los requisitos ASME Seguridad funcional certificada con un nivel de integridad de seguridad de SIL3 Válvulas FPS 9650: Diseño y especificaciones Adecuado para uso con servicios de gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Sello bidireccional con asientos blandos de PTFE o RTFE Material del cuerpo CF8M o WCB (CF8M = suministro estándar) Opciones de actuador disponibles: estándar (70-120 psig) y de baja presión (50-70 psig) Rango de temperatura ambiente de diseño de -40 a 50 °C El sello de vástago triple redundante de 3 etapas proporciona un funcionamiento sin mantenimiento La ventana de vigilancia de fugas en el cuerpo de la válvula permite al usuario verificar el sello de vapor para detectar posibles fugas. NUESTRAS VENAJAS incluyen plazos de entrega muy cortos, una rápida entrega de presupuestos con soporte técnico y la capacidad de cumplir con las especificaciones del usuario final con diversas aprobaciones. Estas características, junto con un diseño de válvula fiable, probado y robusto, han posicionado a FPS como líder mundial en válvulas de seguridad. Conjuntos de válvulas FPS® Conjuntos de manipulación de combustible personalizados para uso con gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Bastidores de válvulas y conjuntos de patines de combustible FPS® FPS tiene la capacidad de diseñar y fabricar conjuntos de manejo de combustible personalizados para su uso con servicios de gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Nuestros conjuntos de manejo de combustible a medida se fabrican en trenes de válvulas o carretes montados sobre patines, con servicios de ingeniería que incluyen el dimensionamiento de tuberías y válvulas, el suministro de válvulas de cierre y ventilación, reguladores de presión, válvulas de control y toda la instrumentación necesaria para el cumplimiento normativo y la integración del sistema de control. Todos los equipos e instrumentación están precableados y probados, con tuberías neumáticas y con la presión de las tuberías probada antes del envío. Los trenes de válvulas FPS son la solución ideal para clientes que buscan reducir el costo de equipos ensamblados en sitio. Los trenes de válvulas suelen estar diseñados según las normas NFPA 85, NFPA 86, CSA B149.1, CSA B149.3, ASME B31.1 o ASME B31.3. El diseño de los trenes de válvulas se basa en el cumplimiento de las especificaciones del cliente, que pueden incluir proveedores de equipos e instrumentación, país de origen del material, requisitos de ensayos no destructivos (END) y especificaciones de tuberías, diseño y pintura. Se elabora un paquete integral de control de calidad que incluye informes de pruebas de inspección, informes de pruebas de materiales, mapas de soldadura, ensayos no destructivos (END) y hojas de verificación para verificar el cumplimiento funcional. Como parte del paquete del tren de combustible, FPS también puede presupuestar y proporcionar repuestos a largo plazo para la operación continua. Diseño del conjunto de válvulas FPS Todas las soluciones de manejo de combustible están diseñadas para los requisitos específicos del cliente, incluidos los flujos de combustible, la presión, la distribución y el espacio requerido. Los trenes de combustible se pueden diseñar con: Control e indicación del panel local para operación remota o resolución simplificada de problemas del conjunto Cableado general o de áreas peligrosas Combustibles múltiples o líneas montadas sobre patines dobles/triples

Descripcion: El diseño de asiento termodisc de válvula de seguridad ARI SAFE P proporciona estanqueidad del asiento y el diseño termodisc aumenta la cantidad de estallidos repetibles. VOLVER A LISTADO Válvula de seguridad Modelo ARI SAFE P Descripcion: El diseño de asiento termodisc de válvula de seguridad ARI SAFE proporciona estanqueidad del asiento y el diseño termodisc aumenta la cantidad de estallidos repetibles. Industrias Aplicables: Generación de energía, papel. Aplicaciones clave : caldera, generador de turbina de vapor, construcción de reactores, construcción de turbina, turbina de vapor, generador de vapor de recuperación de calor. Características: Hoja de Datos ARI-SAFE-P Diseño delgado y flexible Thermodisc para una estanqueidad del asiento repetible. Aplicaciones: Las válvulas de seguridad ARI SAFE están diseñadas para cumplir con los requisitos de los mercados de cogeneración y conversión de residuos en energía. Valores nominales de presión de entrada de clase ASME 600 a clase ASME 1500. Materiales: Cuerpo de aleación y acero al carbono con moldura de acero inoxidable. Clasificaciones de salida: ANSI clase 150 y 300 Tamaños de entrada: 1 1/2 "a 6" Rango de temperatura: Hasta 1050 ° F Tamaños de orificio: Siete tamaños: de 1 a Q Establecer rango de presión: 100 psig a 1600 psig Normas y reglamentos: ASME B y PVC, secciones 1 y VIII Tamaños de salida: 3 "a 8" Clasificaciones de entrada: ANSI clase 600, 900 y 1500 VOLVER A LISTADO

Conocenos a traves de nuestros videos corporativos y videos de cada uno de nuestros servicios Videos Delta Industrial Ingenieria Videos Delta Industrial Ingenieria Lire la vidéo Partager Chaîne entière Cette vidéo Facebook Twitter Pinterest Tumblr Copiez le lien Lien copié Search videos Rechercher une vidéo... Lecture en cours Calibración en caliente y Certificación de válvulas de seguridad-DELTA 01:21 Lire la vidéo Lecture en cours Prueba en banco con nitrógeno a válvula de seguridad marca Consolidated Maxiflow 1700 01:15 Lire la vidéo Lecture en cours Mantenimiento Calibración y Reparación de Válvulas de Seguridad 01:27 Lire la vidéo Lecture en cours SISTEMAS DE LIMPIEZA ACÚSTICA PARA CALDERAS, SILOS Y CICLONES-Delta Industrial Ingeniería-NIRAFON 07:29 Lire la vidéo Lecture en cours Guía rápida para instalaciones de válvulas de seguridad 07:11 Lire la vidéo Lecture en cours Mantenimiento, diagnostico y Reparación de válvulas de seguridad - DELTA 06:57 Lire la vidéo Lecture en cours Calibración en linea de válvulas de seguridad-DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA 06:43 Lire la vidéo Lecture en cours Video Institucional Delta Industrial Ingenieria Presentacion General 06:45 Lire la vidéo Lecture en cours Características de válvulas de seguridad 01:59 Lire la vidéo

DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA Pionero y líder en Centroamérica con equipos para calibración de válvulas de seguridad en linea, mantenimiento de válvulas de seguridad. Única empresa en Centroamérica con banco de pruebas para válvulas con capacidad hasta 10,000 PSI. Adicional nuestro servicio especial de diagnóstico de válvulas de control con pruebas computarizadas. DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA, S.A. LÍDER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL E INGENIERÍA EN CENTROAMÉRICA Y EL CARIBE CONOCER MÁS INICIO: Bienvenido QUIÉNES SOMOS Somos una empresa independiente fundada en Guatemala en el año 2010. DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA es distribuidor para Centroamérica de: Válvulas de control ARI ARMATUREN. Válvulas de seguridad y válvulas de alivio ARI ARMATUREN. Iniciamos con mantenimientos industriales, automatización de procesos, con un fuerte énfasis en la integración de software, programación de PLC´s de todas las marcas que se manejan en el mercado actualmente, así como el diseño, fabricación, ensamble de tableros de control y de potencia. Progresivamente fuimos diversificando nuestras áreas de especialización tales como Calibración de válvulas de seguridad en caliente y en banco de pruebas, diagnóstico de válvulas de control y comercialización de equipos industriales: – incorporamos un área de suministro de equipos con la experiencia para cubrir las necesidades en el sector azucarero, Generación de energía, Alimenticio, Cementero, Petrolero y siderúrgico. Teniendo todo el respaldo de nuestras representadas aliadas legalmente. DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. Pionero y líder en Centroamérica con equipos para calibración de válvulas de seguridad en linea, mantenimiento de válvulas de seguridad. Única empresa en Centroamérica con banco de pruebas para válvulas con capacidad hasta 10,000 PSI, adicional nuestro servicio especial de diagnóstico de válvulas de control con pruebas computarizadas. CONTÁCTANOS MISIÓN Ser una compañía sólida y sostenible; líder en servicios de ingeniería, mantenimientos y suministro de equipos para los procesos industriales. Ir aumentando consistentemente nuestra participación en de América Latina y el Caribe. VISIÓN Efectuar trabajos de mantenimiento, certificación, reparación, instalación, desarrollo y ejecución de proyectos de automatización empleando nuestro mejor esfuerzo, actualización y herramientas. brindando un servicio de calidad, cuyo objetivo sea la satisfacción total de nuestro cliente en el ramo Industrial.

Nuestra experiencia es a nivel internacional, nuestros servicios han trascendido por toda Centroamérica y El Caribe con servicios de mantenimientos, Calibración de válvulas de seguridad y de control, integración de software, automatización de procesos  y suministros de equipos industriales para las empresas mas importantes de cada país cubriendo industrias como: Refinerías Siderúrgicas Cementeras Plantas de Papel Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Plantas extractoras de aceite de palma NUESTRA EXPERIENCIA INTERNACIONAL Nuestra experiencia es a nivel internacional ya que nuestros servicios han trascendido por toda Centroamérica y El Caribe, respondiendo a requerimientos de servicios de mantenimientos, Calibración y certificación de válvulas de seguridad y de control, integración de software, automatización de procesos y suministros de equipos industriales para las empresas mas importantes de cada país cubriendo industrias como: Refinerías Petroleras Siderúrgicas Cementeras Plantas de Papel Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Plantas extractoras de aceite de palma GUATEMALA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Guatemala. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias PANAMÁ Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Panamá. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias COSTA RICA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Costa Rica. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias NICARAGUA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Nicaragua. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias HONDURAS Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Honduras. 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Calibración de Válvulas de seguridad calibracion de control, mantenimientos Industriales, reparación de válvulas de seguridad y de control, automatizacion e integracion de software, diagnostico y certificacion de redes industriales, mantenimiento de sopladores de hollin, Ingenieria. NUESTROS SERVICIOS SERVICIOS DE INGENIERÍA CON EQUIPOS ESPECIALES Delta Industrial Ingeniería ofrece una variedad inigualable de servicios a todos nuestros clientes. Los clientes que deciden trabajar con nosotros pueden aprovechar una amplia gama de servicios adicionales que ofrecemos, como Mantenimientos, Calibración y certificación de válvulas de seguridad y de control, diagnósticos, Automatización, Balanceos dinámicos a rotores de turbinas. Contamos con un completo equipo de ingeniería, centros de servicios en Guatemala, y centros móviles, equipados con dispositivos y herramientas especializados para diagnosticar Válvulas de Seguridad, Válvulas de Control, Válvulas de Proceso y para la realización de pruebas exigidas por las normas ASME y API. Además de ingenieros certificados y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de Servicio: - Calibración en línea para válvulas de seguridad. - Mantenimiento y reparación de válvulas de seguridad y de Control - Calibración en banco de pruebas para válvulas de seguridad. - Mantenimiento y Diagnóstico a través de software para válvulas de control. - Medición de ultrasonido, termografía y análisis de vibraciones - Mantenimiento general mecánico y eléctrico de sopladores HOLLIN - Gestión de activos y estudios energéticos - Sintonización de lazos de control. - Ingeniería y proyectos Personal entrenado y certificado por National Board (NB) en estas actividades. SERVICIOS: Servicios CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN LÍNEA Certificados NB para ejecucion del servicio VER MÁS DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL COMPUTARIZADO Garantizamos Nuestro Servicio VER MÁS LEVANTAMIENTO DE PLANIMETRIA. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE PLANOS MECÁNICOS, PLANOS UNIFILARES, PLANOS ESQUEMÁTICOS, PLANOS PI&D (Proceso) VER MÁS BALANCEO DINÁMICO Y REPOTENCIADO DE TURBINAS SERVICIO INIGUALABLE VER MÁS CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN BANCO BANCO DE PRUEBAS CON NITRÓGENO, AGUA, AIRE O ACEITE VER MÁS MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y DE CONTROL DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO VER MÁS MANTENIMIENTO GENERAL Y AUTOMATIZACIÓN DE SOPLADORES HOLLIN LA MAS ALTA EFICIENCIA Y TECNOLOGÍA VER MÁS Medición de espesor por Ultrasonido Confiabilidad en cada medición para un optimo desempeño en procesos VER MÁS

Galería de fotografías de servicios y productos suministrados y realizados, Delta Industrial Ingeniería. GALERÍA DE SERVICIOS Algunos servicios realizados a lo largo de nuestra trayectoria Banco de pruebas con Nitrogeno (2) Banco de pruebas con Nitrogeno (1) Banco de pruebas con Nitrogeno (7) Banco de pruebas con Nitrogeno (6) Banco de pruebas con Nitrogeno (5) DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria Taller DELTA Movil Unidad equipada para realizar mantenimientos y calibraciones de valvulas Taller DELTA Movil Taller DELTA Movil Taller DELTA Movil Calibracion Y certificacion de Valvulas de Seguridad Equipos con los mas altos estándares de precisión Tecnicos Certificados y Capacitados Pruebas en Banco y En Linea Calibracion en SEDE Calibracion 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IMG_20200928_121734 Diagnostico de valvulas de control 0.2 CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD PRUEBAS Y DEMOS DE CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD EQUIPO LAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD INSTALACIÓN DE PLACA Y PRECINTO AL CULMINAR SERVICIOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN DE PLACA Y PRECINTO AL CULMINAR SERVICIOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALDERA 5 FASE 2 PRUE 1.PNG MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD PRUEBAS DE EQUIPOS DE MEDICIÓN CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MAQUI IMG_20190911_091259.jpg CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD IMG_20190911_091250.jpg CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD DATOS DE VÁLVULA PARA CALIBRACIÓN IMG_20190830_161809.jpg MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD Vídeos DELTA

Sistema de limpieza del horno Diamond Power® HydroJet® El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet®, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), es una herramienta robusta y confiable para limpiar cualquier superficie del horno dentro de su línea de visión desde una ubicación de montaje de hasta 100 pies (30,5 m) de distancia. VOLVER A LISTADO Diamond Power® HydroJet® Sistema de limpieza de agua del horno El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet®, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), es una herramienta robusta y confiable para limpiar cualquier superficie del horno dentro de su línea de visión desde una ubicación de montaje de hasta 100 pies (30,5 m) de distancia. Las aplicaciones incluyen división, horno y paredes de ala. El sistema de limpieza del horno HydroJet es capaz de realizar con precisión limpiando todo el ancho del horno. Controla el impacto térmico mientras limpia superficies previamente difíciles de alcanzar dentro de muchas calderas de servicios públicos. En comparación con los sistemas de limpieza de agua anteriores, el sistema de limpieza del horno HydroJet es más preciso y utiliza significativamente menos agua. Preciso Para minimizar las interrupciones en el funcionamiento de la caldera, las paredes laterales de la caldera y las paredes de división se dividen en específicas. zonas de limpieza. La interfaz de control avanzada del sistema de limpieza del horno HydroJet permite al operador evaluar la acumulación de escoria y limpiar solo las zonas seleccionadas, o todas las zonas a través de una secuencia automática que mantiene la transferencia de calor general deseada del horno al tiempo que protege adecuadamente las paredes del horno. Las secuencias se personalizan para cada caldera para minimizar los trastornos de circulación de la pared de agua y las excursiones de presión del horno, al tiempo que se evita la superposición de pasadas de limpieza sucesivas, salpicaduras o drenajes en superficies no deseadas. El sistema de control de la boquilla de agua incorpora accionamientos vectoriales de bucle abierto para una respuesta rápida. Robusto y fiable Increíblemente duradero, el sistema de limpieza del horno HydroJet está diseñado para soportar las condiciones más severas. Todos los componentes, lubricantes y sellos se seleccionan para los extremos de un entorno de caldera típico y resistirán lavados periódicos. La junta universal, que está expuesta al calor radiante del horno, está construida con dos aleaciones avanzadas de alta temperatura que son altamente resistentes al choque térmico y la corrosión y tienen una alta resistencia al agallamiento. El hardware del sistema se encuentra convenientemente fuera de la caldera evitando temperaturas extremas, lo que aumenta la confiabilidad y reduce los costos de mantenimiento. Flexible Además de sus áreas de limpieza adaptables (hasta 20 diferentes patrones programables por dispositivo HydroJet), se mueve en un ángulo de ±45 °, tanto en la dirección horizontal como en la vertical. Al mismo tiempo, cada zona de limpieza discreta se ajusta automáticamente para obtener la velocidad óptima de progresión del chorro y el caudal de agua que puede controlar el choque térmico para lograr una larga vida útil del tubo del horno. Las boquillas están diseñadas para alcanzar servicios de limpieza específicos con coherencia de chorro de agua al tiempo que minimizan el impacto en la presión del horno y la tasa de calor. El sistema de limpieza del horno HydroJet puede reducir el impacto de la tasa de calor de rociar agua en el horno. Conveniente Los controles (PLC y hardware eléctrico asociado) puede estar ubicado en un área conveniente y climatizada hasta 1000 pies de cable (305 m) de los dispositivos de limpieza HydroJet. Nuestro último diseño utiliza variadores de frecuencia locales en cada dispositivo HydroJet para mejorar la confiabilidad y reducir los gastos de cableado de interconexión. El sistema también incluye una interfaz de pantalla táctil local que se puede conectar a cualquier dispositivo HydroJet para una calibración simple y una operación manual. La limpieza del horno HydroJet El sistema también está diseñado para su instalación en espacios reducidos, lo que requiere solo 4 pies [1,2 m] de espacio libre fuera de borda de la pared de la caldera, lo que permite espacio para la manguera de suministro de agua. Tecnología mejorada que funciona El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power HydroJet proporciona a los operadores de calderas un control preciso del patrón, boquillas que entregan un chorro de agua coherente a la pared a largas distancias, una fiabilidad mecánica inigualable y una flexibilidad de limpieza. Nuestros clientes cuentan con el apoyo de nuestro equipo de ingenieros de rendimiento y sus muchos años de garantizar el éxito de los proyectos de limpieza del agua del horno. El programa de base de datos de vida útil del tubo de larga data también se proporciona sin costo adicional para garantizar que se monitoree el impacto térmico en la vida útil del tubo de la caldera mientras se logran resultados de limpieza óptimos. Características y Beneficios El diseño del sistema HydroJet es el más resistente de su tipo. Los componentes expuestos al calor radiante del horno están hechos de aleaciones avanzadas más resistentes al calor y choque térmico que los aceros inoxidables normales. Los motores son de servicio pesado de 3/4 hp. Beneficios: Uso mínimo de piezas de repuesto Excelente fiabilidad a largo plazo No hay necesidad de un dispositivo de limpieza HydroJet de repuesto en el sitio o para un programa de intercambio Los controles del sistema de limpieza HydroJet están totalmente integrados en el sistema inteligente de soplado de hollín de B&W. Beneficios: Los operadores acceden a una ubicación para todas las funciones de limpieza del horno Limpia el horno como parte de una estrategia inteligente general de limpieza/rendimiento de la caldera El enfoque patentado de soplado de hollín inteligente del horno proporciona una larga vida útil del tubo DESCARGAR Folleto Sistema de limpieza de agua HydroJet VOLVER A LISTADO

Nuestro servicio tiene el alcance de determinar el espesor de las partes metálicas expuestas a corrosión, abrasión o desgaste, esto nos ayuda a evitar riesgos de fugas, deformaciones, grietas, detectar fallas de fundición entre otros. Este servicio se realiza sin la interrupción de la producción adicionando un acoplante en el punto a inspeccionar, sin necesidad de volver a pintar el equipo. APLICACIONES: – Medicion de espesor deTuberías – Placas – Tanques – Tapas – Piezas metálicas en general Medición de espesor por ultrasonido A través de esta prueba no destructiva damos a conocer si su material es apto para trabajar en forma eficiente y segura. Para la confiabilidad operacional y seguridad en general es de vital importancia conocer si sus activos soportarán las presiones de trabajos en función de su espesor originales vs espesor real. Nuestro servicio tiene el alcance de determinar el espesor de las partes metálicas expuestas a corrosión, abrasión o desgaste, esto nos ayuda a evitar riesgos de fugas, deformaciones, grietas, detectar fallas de fundición entre otros. Este servicio se realiza sin la interrupción de la producción adicionando un acoplante en el punto a inspeccionar, sin necesidad de volver a pintar el equipo. Aplicaciones: – Tuberías – Placas – Tanques – Tapas – Piezas metálicas en general La medición de espesores con técnicas de ultrasonido y para garantizar que las dediciones sean efectivas aplicamos un gel de acoplamiento que nos permite tapar el pequeño hueco que queda entre el palpador y la superficie. Ventajas de realizar una medición de espesores Descubrir posibles desgastes o corrosión en los materiales y saber específicamente el punto donde se encuentran. Evitar que los materiales puedan llegar a afectar la estructura y composición de sus conductores. Esta es una técnica no destructiva que permite medir el espesor sin necesidad abrir, cortar o desmontar sus equipos. Mediante el uso de ultrasonidos podremos medir recipientes cerrados, Tuberías, grandes láminas, además de productos con geometrías difíciles o imposibles de acceder de ambos lados.