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Los sistemas de control de soplado de hollín Titanium® de Diamond Power son soluciones inteligentes . Automatizan la limpieza de los tubos de la caldera. Utilizan vapor o aire a alta presión para quitar residuos de ceniza. Esto mejora el intercambio de calor y ahorra combustible Limpieza inteligente: El sistema no sopla hollín por tiempos fijos. En su lugar, mide la eficiencia térmica de la caldera en tiempo real. sistemas de control de soplado de hollín Titanium Diamond Power® Soluciones inteligentes de la marca Diamond Power. Automatizan la limpieza de los tubos de la caldera. Utilizando vapor o aire a alta presión para quitar residuos de ceniza. Esto mejora el intercambio de calor y ahorra combustible Sistema de control flexible e inteligente para el soplador de hollín, que optimiza el rendimiento de la limpieza de la caldera. Los sistemas de control de soplado de hollín de titanio representan un gran avance en la tecnología de limpieza de calderas , ya que ofrecen una ruta de actualización sencilla desde sistemas antiguos a una plataforma más inteligente basada en datos que se puede personalizar y ampliar a medida que cambian las necesidades de la planta . ¿Cómo funciona el Sistema Titanium®? Limpieza inteligente: El sistema no sopla hollín por tiempos fijos. En su lugar, mide la eficiencia térmica de la caldera en tiempo real. Control de zonas: La caldera se divide en áreas de limpieza. El sistema decide cuándo y dónde soplar. Modelos matemáticos: Usa ecuaciones en vivo para predecir dónde se acumula la suciedad. Ahorro: Evita el uso excesivo de vapor (que desgasta los tubos) y previene caídas de carga eléctrica Componentes principales Unidad de Control Central: Un panel tipo PLC (Computadora industrial) que maneja hasta 300 sopladores. Sensores de Transferencia de Calor: Miden la temperatura y la energía absorbida por el agua. Válvulas de control: Ajustan la intensidad y el flujo de vapor mientras el soplador opera. Lanzas retráctiles: Tubos de acero que entran a la caldera para limpiar zonas de alta temperatura Analogía simple Piensa en el hollín como el sarro o cochambre en una olla de cocina. Si la olla está sucia, tarda más en hervir el agua. Los sopladores de hollín son como un chorro de agua a presión que limpia la olla al instante para que siga funcionando bien. El sistema "Titanium" es como un chef robot que sabe exactamente cuál parte de la olla está sucia y la lava solo cuando se necesita. Beneficios para tu planta Aumenta la eficiencia: Mejora el rendimiento de la planta y reduce el consumo de combustible. Menos desgaste: Disminuye el daño y la erosión en los tubos de metal. Estabilidad: Evita que la caldera se sobrecaliente Titanio y uso de sensores de transferencia de calor Los sensores de transferencia de calor son una parte integral del sistema de titanio cuando se utiliza la limpieza con agua. Mediante el uso de sensores de transferencia de calor, el sistema Advanced Soplador Controls monitoriza la transferencia de calor antes y después de los eventos de limpieza y ajusta automáticamente la frecuencia y agresividad de limpieza de la caldera, de modo que las zonas que se deshagan rápidamente o tengan un mayor impacto en el objetivo principal de la caldera se operen con mayor frecuencia. Del mismo modo, las regiones que se esgarran lentamente o que tienen un impacto menor en el objetivo principal se operarán con menos frecuencia. Los "puntos de consigna" del flujo de calor ya no se utilizan, lo que reduce la complejidad del arranque del sistema en comparación con sistemas de generaciones anteriores o sistemas competidores. El sistema Titanium Intelligent Sootblowing (ISB) utiliza datos de rendimiento de la caldera en tiempo real y la retroalimentación de los sensores de transferencia de calor para dirigir la limpieza exactamente donde y cuando se necesita. Combina los sistemas ISB tradicionales en un potente sistema orientado al rendimiento, flexible y fácil de usar. Puede mejorar la tasa de calor y la eficiencia de la unidad, reducir el consumo de vapor y la erosión de los tubos, y estabilizar las temperaturas del horno. Control de Monitorización de Impactos Térmicos y de Titanio Con sensores de transferencia de calor instalados dentro de los tubos de la pared de agua de la caldera, el sistema avanzado de control de soplador de hollín monitorizará además el transitorio térmico (refrigeración y recalentamiento) causado por los eventos de limpieza de agua. Cuando un transitorio es demasiado alto, el sistema adaptará automáticamente el flujo de agua y la velocidad de progresión del chorro (JPV) para ese patrón de limpieza en consecuencia, evitando grietas por fatiga térmica según nuestro método patentado que garantiza que se eliminen los transitorios grandes y que se produzca una protección de vida útil a largo plazo de las válvulas. Se espera una vida útil de tubos de 30 a 50 años utilizando la limpieza del agua de la caldera, los sensores de transferencia de calor y el sistema de titanio de Diamond Power. DESCARGAR Folleto de Sistema de Limpieza TINANIUM Seguir Viendo Sopladores de Hollin Diamond

Diamond Power® una empresa del grupo ANDRITZ es el fabricante de equipos de limpieza de calderas, sopladores de hollín, sistemas y repuestos. Diamond Power® trabaja para ayudar a resolver los problemas de limpieza de calderas más desafiantes. con DELTA INDUSTRIAL Combinamos recursos para brindarles a los clientes el mejor equipo cooperativo y productivo, ya sea respondiendo a los nuevos desafíos de la planta o evaluando oportunidades para mejorar el rendimiento de las instalaciones existentes. SOPLADORES DE HOLLÍN Diamond Power® Acerca de los productos Diamond Power® Diamond Power® es el fabricante de equipos originales de todos los equipos de limpieza de calderas, sopladores de hollín, sistemas y repuestos. ¡Insista en el original! Con Apoyo de DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA en Centroamérica Diamond Power® trabaja con los clientes para ayudarlos a resolver sus problemas de limpieza de calderas más desafiantes. Combinamos los recursos del grupo internacional Diamond Power Products para brindarles a los clientes el mejor equipo cooperativo y productivo, ya sea respondiendo a los nuevos desafíos de la planta o evaluando oportunidades para mejorar el rendimiento de las instalaciones existentes. Los sistemas de limpieza de calderas Diamond Power de están disponibles en configuraciones de limpieza de vapor/aire, agua a alta presión y calentadores de aire de dos medios. Con más de un siglo de experiencia en la limpieza de calderas, puede confiar en el bajo mantenimiento, la confiabilidad, la versatilidad y el máximo rendimiento de limpieza respaldado por la experiencia. Y proporcionamos la tecnología de cámara avanzada para que las condiciones de disparo sean visibles en entornos exigentes. Los clientes se benefician de la capacidad de Diamond Power® la capacidad para proporcionar programas de servicio y permitir que nuestros clientes con visión de futuro se concentren en sus negocios principales. Sopladores de hollín Diamond Power® Utilizando vapor sobrecalentado, vapor saturado, aire comprimido o agua, se confía en nuestros sopladores de hollín para eliminar los depósitos, evitar el taponamiento de los pasos de gas y mantener la eficiencia de la caldera. Nuestros diseños y configuraciones especializados satisfacen las necesidades de los clientes en cuanto a precisión, confiabilidad y eficiencia de los sopladores. La gama de productos y la tecnología de limpieza de calderas de Diamond Power® se mejoran continuamente a través de la investigación y el desarrollo continuos junto con los comentarios proporcionados por nuestros clientes en todo el mundo. SABÍAS Siete de cada diez centrales eléctricas cuentan con sopladores de hollín Diamond Power® . B&W ha sido pionera en la tecnología de limpieza de carga, desarrolló el soplador de hollín retráctil más grande del mundo, con un recorrido de hasta 18,3 metros, lanza de agua en carga y sistemas de control inteligente de última generación. Diamond Power® proporciona optimización de soplado de hollín utilizando su sistema inteligente de soplado de hollín Titanium® . Este sistema integra y actualiza los sistemas Sentry Series® y PowerClean® heredados de B&W. El sistema Titanium incorpora la experiencia en diseño y modelado de calderas de B&W para proporcionar información crítica sobre el rendimiento y factores de limpieza de la superficie para mejorar el control del soplado de hollín. Aplicaciones de limpieza de calderas La línea completa de sopladores de hollín Diamond Power está disponible para todas las aplicaciones de limpieza de calderas, incluidos sopladores de pared y lanzas de agua total y parcialmente retráctiles, catalizador SCR, calentadores de aire y otras funciones de limpieza especializadas. Aplicaciones Paredes de horno, divisiones y alas Sistema de limpieza de agua HydroJet® Sistema de limpieza de agua HydroJet® VER MÁS Sistema de limpieza de agua HydroJet® El sistema de limpieza de agua del horno HydroJet es una herramienta robusta y confiable para limpiar cualquier superficie del horno dentro de su línea de visión desde una ubicación de montaje de hasta 100 pies (30,5 m) de distancia. Las aplicaciones incluyen divisiones, hornos y paredes laterales. El sistema de limpieza de hornos HydroJet es capaz de limpiar con precisión todo el ancho del horno. Controla el impacto térmico mientras limpia superficies que antes eran difíciles de alcanzar Mas Información Soplador de pared de horno IR-3D/ 3Z Soplador de pared de horno IR-3D/ 3Z VER MÁS Soplador de pared de horno IR-3D/ 3Z El IR-3D y el IR-3Z son sopladores de hollín retráctiles de recorrido corto, que giran 360 grados y soplan a través de un arco predeterminado controlado por el gatillo de la válvula y la leva. Mas Información Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® VER MÁS Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® El sistema de limpieza retráctil HydroJet de diseño único extiende la boquilla articulada dentro del horno, lo que mejora enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. La instalación y el mantenimiento son fáciles, y la rotación completa de 180 grados puede ayudar a aumentar el rendimiento y la eficiencia de la caldera. Mas Información Sistema de limpieza Hydro Shower™ Sistema de limpieza Hydro Shower™ VER MÁS Sistema de limpieza Hydro Shower™ El sistema de limpieza Hydro Shower™ es una solución robusta y totalmente automatizada para la limpieza de paredes de calderas de conversión de residuos en energía (combustible derivado de desechos y quema masiva) y calderas alimentadas con biomasa. Mas Información Aplicaciones Pase de convección Soplador de hollín retráctil IK-700® Soplador de hollín Retráctil IK-700® VER MÁS Soplador de hollín retráctil IK-700® Diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, confiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza, este soplador establece el estándar en la limpieza de calderas retráctiles. Las características estándar están diseñadas con énfasis en el retorno de la inversión, la durabilidad y el mantenimiento mínimo. El IK-700 es la solución para las demandas actuales de limpieza de calderas. Mas Información Soplador de haz Abierto IK-600 Soplador de haz abierto IK-600 VER MÁS Soplador de haz abierto IK-600 Diseñado para la aplicación de trabajo severo de las calderas de recuperación de pulpa y papel, cuenta con un diseño de haz abierto para permitir un acceso más fácil para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de todos los componentes principales, desde la parte superior o inferior. Este diseño flexible permite la instalación en lugares estrechos. Mas Información Aplicaciones Back Pass/Economizador y SCR Soplador giratorio fijo G9B Soplador giratorio fijo G9B VER MÁS Soplador giratorio fijo G9B El G9B está diseñado para eliminar los depósitos de ceniza de las superficies de los tubos. Mas Información Soplador de hollín Retráctil IK-700-SL® Soplador de hollín Retráctil IK-700-SL® VER MÁS Soplador de haz abierto IK-700 SL Diseñado con la plataforma IK-700 establecida, este soplador de hollín brinda una limpieza completa y efectiva de SCR y calentadores de aire tubulares. Esta aplicación utiliza un carro no giratorio y un rastrillo con boquillas especialmente diseñadas para una cobertura uniforme y una limpieza eficaz. Mas Información Aplicaciones Calentadores de aire Soplador de hollín para calentador de aire IK-AH El soplador de hollín del precalentador de aire IK-AH limpia la superficie de transferencia de calor en los calentadores de aire regenerativos con vapor o aire. Mas Información DESCARGAR Folleto de servicios de reconstrucción y actualización de componentes Soplador de hollín retráctil IK-700-SL® Diseñado con la plataforma IK-700 establecida, este soplador de hollín brinda una limpieza completa y efectiva de SCR y calentadores de aire tubulares. Esta aplicación utiliza un carro no giratorio y un rastrillo con boquillas especialmente diseñadas para una cobertura uniforme y una limpieza eficaz. Mas Información Soplador de medios dobles IK-525DM El IK-525DM brinda la capacidad de limpiar con vapor (o aire) las cestas del calentador de aire de alta densidad mientras una unidad está en línea y lavarla a alta presión mientras la unidad está fuera de línea. Mas Información Seguir Viendo piezas de Repuestos de Soot blowers

La boquilla para soplador de hollín Diamond Power® Gemini®, proporcionada por Babcock & Wilcox (B&W) y diseñada específicamente para aplicaciones de calderas de recuperación, supera a otros diseños de boquilla con su cuerpo fundido patentado y chorros escalonados. Está diseñado para reducir el consumo de vapor y aumentar la energía de limpieza hasta en un 29 % en algunas instalaciones (en comparación con diseños alternativos). VOLVER A LISTADO Boquilla Diamond Power® Gemini® para mejorar la limpieza de calderas La boquilla para soplador de hollín Diamond Power® Gemini®, proporcionada por Babcock & Wilcox (B&W) y diseñada específicamente para aplicaciones de calderas de recuperación, supera a otros diseños de boquilla con su cuerpo fundido patentado y chorros escalonados. Está diseñado para reducir el consumo de vapor y aumentar la energía de limpieza hasta en un 29 % en algunas instalaciones (en comparación con diseños alternativos). Beneficios del diseño La boquilla del soplador de hollín Gemini mejora drásticamente el rendimiento de limpieza al tiempo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento, así como el consumo de vapor. Podemos ayudarlo a calcular el ahorro de vapor y la recuperación económica de la instalación de las boquillas de los sopladores de hollín Gemini. La boquilla del soplador de hollín Gemini mejora drásticamente el rendimiento de limpieza al tiempo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento, así como el consumo de vapor. Podemos ayudarlo a calcular el ahorro de vapor y la recuperación económica de la instalación de las boquillas de los sopladores de hollín Gemini. El diseño exclusivo de la boquilla del soplador de hollín Gemini Mejora la eficacia de la limpieza hasta en un 29 % gracias a la innovadora ruta de flujo interno de dos chorros de boquilla de alto rendimiento Proporciona una distribución uniforme de la limpieza, lo que reduce el potencial de erosión del tubo de la caldera inducida por sopladores de hollín en aproximadamente un 60 % Aumenta la energía de impacto promedio entregada por los dos chorros de boquilla a cualquier presión de suministro de vapor dada Aplicaciones La familia de boquillas Gemini incluye una variedad de configuraciones que se han desarrollado específicamente para aplicaciones de calderas de recuperación. Éstos incluyen: Limpieza entre la platina y las secciones colgantes limpieza de carriles Fuentes de vapor convencionales Fuentes de vapor de baja presión (Gemini LP) Los ingenieros experimentados y los representantes de campo de B&W están disponibles para ayudarlo a determinar la boquilla adecuada para su aplicación, calcular el ahorro de vapor y la recuperación económica de la instalación de las boquillas de soplador de hollín Gemini. DESCARGAR Folleto de Boquilla Gemini VOLVER A LISTADO

Diagnostico, Matenimiento y Reparacion de valvulas de Control DELTA especializada en mantenimiento, reparación y calibrado de válvulas de control. El equipo humano, altamente cualificado, está dimensionado para atender necesidades periódicas de mantenimiento. DIAGNOSTICO, MANTENIMIENTO Y REPARACION DE VALVULAS DE CONTROL DELTA cuenta con técnicos de calidad listos para brindar la reparación profesional de válvulas de control que su instalación necesita. El valor añadido a nuestro servicio de reparación de válvulas es que podemos realizar un servicio integral, podemos desmontar una válvula (disponemos de equipos y personal cualificado para realizar aprietes y tensionados), repararla ( si fuese necesario incluyendo trabajos de soldadura y posterior tratamiento térmico) y tras el montaje realizar las comprobaciones oportunas.. Brindamos servicio a todas las principales marcas de válvulas de control El experimentado personal de reparación de DELTA proporciona el apoyo especializado y la gestión de activos que sus sistemas de control necesitan para un rendimiento óptimo y seguro. Los problemas de la válvula de control deben abordarse rápida y minuciosamente para evitar más daños al sistema o una situación insegura. Ofrecemos equipos de diagnóstico y gestión de activos de vanguardia para ayudar a las plantas a determinar válvulas problemáticas. DELTA también mantiene un gran inventario de equipos de proveedores líderes en la industria internamente, por lo que siempre estamos preparados para reemplazar, modernizar o mantener cualquier aspecto de su sistema de válvulas de control. Nuestros técnicos están capacitados y certificados en fábrica, y comprenden la cuidadosa delimitación entre reemplazar una pieza y dar servicio a un sistema. Conocemos los entresijos de las principales marcas, ya que hemos trabajado con cada una de ellas durante décadas. Esto nos permite evaluarlos e inspeccionarlos a fondo. Las marcas que atendemos incluyen: Los beneficios del mantenimiento preventivo a través de Delta Industrial Ingenieria La gestión de instalaciones se trata de establecer prácticas consistentes que mejoren la eficiencia y la seguridad de su equipo. Se trata de aprovechar al máximo su propiedad, mantener lo que tiene para no enfrentarse a reparaciones costosas, tiempos de inactividad prolongados o incluso grandes inversiones de capital en equipos nuevos en el futuro. ASÍ ES COMO DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA PUEDE OFRECER EL MÁXIMO VALOR. Las válvulas de control que se utilizan con más frecuencia en instalaciones industriales en todo el medio oeste son de una variedad de proveedores con los que hemos trabajado durante décadas. Estamos íntimamente familiarizados con todos ellos, y este conocimiento y nuestros rápidos tiempos de respuesta distinguen a Delta Industrial Ingenieria del resto. VIDA ÚTIL MEJORADA DEL EQUIPO, OPERACIÓN MÁS EFICIENTE, SEGURIDAD Estos son los objetivos generales del mantenimiento preventivo adecuado. Los gerentes de equipos e instalaciones deben confiar en un recurso que comprenda cómo funcionan estos sistemas y qué buscar cuando se están desempeñando al máximo y al peor de los casos.

Conversion de residuos en energia. Una tecnologia probada con resultados medibles Babcock & Wilcox Company con más de 150 años de experiencia en el diseño, suministro y mantenimiento de algunos de los sistemas energéticos y ambientales más limpios y eficientes del mundo. esta tecnología de conversión de residuos en energía (WTE), desarrollada y mejorada en los últimos 80 años, se ha utilizado en más de 500 aplicaciones: diseñadas, probadas y probadas para ofrecer beneficios reales y duraderos. Conversión de Residuos en Energía WASTE TO ENERGY Babcock & Wilcox Energía Ecológicamente Sana y Rentable Energía Ecológicamente Sana y Rentable Waste to energy (WtE) es una parte vital de una cadena de gestión de residuos sólida y sostenible. Completamente complementario al reciclaje, es una forma económica y ecológicamente racional de proporcionar una fuente renovable de energía mientras se desvían los desechos de los vertederos. Una planta WtE convierte los desechos sólidos en electricidad y/o calor, una forma ecológica y rentable de recuperación de energía. Una planta de conversión de residuos en energía (o energía a partir de residuos) convierte los residuos sólidos municipales e industriales en electricidad y/o calor para el procesamiento industrial y para los sistemas de calefacción urbana, un medio de recuperación de energía ecológicamente racional y rentable. La planta de energía funciona quemando desechos a altas temperaturas y usando el calor para producir vapor. Luego, el vapor impulsa una turbina que genera electricidad. Recuperar recursos valiosos La energía de los residuos (EfW) no es solo un método de eliminación de basura. Es una forma de recuperar recursos valiosos. Hoy es posible reutilizar el 90% de los metales contenidos en las cenizas de fondo. Y el clinker restante se puede reutilizar como material de carretera. Los resultados y beneficios están comprobados: Evita las emisiones de metano de los vertederos Compensa las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de la producción eléctrica de combustibles fósiles Recupera/recicla recursos valiosos, como metales Produce vapor y energía de carga base limpia y confiable Utiliza menos tierra por megavatio que otras fuentes de energía renovable Fuente de combustible renovable sostenible y constante (en comparación con la energía eólica y solar) Destruye desechos químicos / HAP convencionales Da como resultado niveles bajos de emisión, típicamente muy por debajo de los niveles permitidos Destruye catalíticamente NOx, dioxinas y furanos usando un SCR Alta eficiencia y bajas emisiones Waste to energy es una de las opciones de energía alternativa más sólidas y efectivas para reducir las emisiones de CO2 y reemplazar los combustibles fósiles. Aproximadamente 2/3 de los residuos domésticos se clasifican como biomasa. Por tanto, podemos recuperar 2/3 como energía neutra en CO2 y reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles. En Europa, 50 millones de toneladas de residuos se convierten en energía valiosa a través de la tecnología WtE, suministrando electricidad a 27 millones de europeos. Aún así, el 50% de los residuos sólidos municipales se convierte en vertedero. Esto libera gases de efecto invernadero como el metano. Nuestra tecnología WtE elimina estas emisiones. Nuestros objetivos son dos: maximizar la producción y la eficiencia para satisfacer las necesidades energéticas y reducir nuestra huella ambiental. Hechos de residuos 4 toneladas de residuos equivalen a 1 tonelada de aceite 2 toneladas de residuos equivalen a 1 tonelada de carbón Una economía circular Waste to energy es una de las opciones de energía alternativa más robustas y efectivas para reducir las emisiones de metano y CO2. A medida que aumenta la urbanización y el gasto en consumibles, se generan más desechos sólidos. La cantidad de desechos sólidos ha crecido durante el último siglo a más de 3 millones de toneladas generadas por día en todo el mundo, y se espera que la cantidad se duplique para 2025 (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos). La gestión de los residuos sólidos suele ser uno de los mayores costos para los presupuestos municipales. El aumento de la cantidad de residuos sólidos municipales en los vertederos se traduce en un aumento de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), la contaminación del aire y los olores, y la contaminación del suelo y el agua. Gestión sostenible de residuos Para reducir el tamaño, el costo y los impactos ambientales de los vertederos, muchas regiones están pasando de una economía lineal (fabricar, usar, desechar) a un modelo de economía más circular, donde los materiales se fabrican, usan y reutilizan al máximo. Complementariamente al reciclaje, las plantas WtE extienden la vida útil de los residuos sólidos, convirtiéndolos en electricidad y/o calor para procesos industriales y sistemas de calefacción urbana, filtrando sustancias nocivas y recuperando metales y otros materiales para su reutilización. WtE es una de las opciones energéticas más sólidas y efectivas para producir energía mientras se tratan los desechos y se reducen las emisiones como alternativa a los combustibles fósiles. SWA, playa de palmeras 2 Energía renovable en el condado de Palm Beach EE.UU En asociación con BE&K, B&W diseñó, adquirió y construyó la instalación de energía renovable n.° 2 de Palm Beach de SWA, una de las instalaciones WtE más grandes del mundo. Y a través de esta subsidiaria, se brinda servicios de operación y mantenimiento. ARCO, Copenhill ELa historia de Copenhill DINAMARCA Ubicada en Copenhague, Copenhill / Amager Bakke establece nuevos estándares para el desempeño ambiental, la producción de energía y el tratamiento de desechos. ARCO, Copenhill ELa historia de Copenhill IRLANDA Por primera vez en la historia de Irlanda, en 2011, 20.000 hogares en el condado de Meath reciben electricidad a partir de residuos. DESCARGAR Folleto Conversion de residuos en Energia

La Serie DOP de Delta Electronics/Industrial Automation se enfoca en la solución de diversas aplicaciones donde el presupuesto toma un papel muy importante. Existe un PLC para cada aplicación y con sus módulos externos se pueden obtener más variables y un control adecuado a las necesidades. VARIADORES DE FRECUENCIA Serie VFD Delta Electronics Automation FD7A5MH21ANSA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 2HP 1.5kW 230V 7.5A HD 8.5A ND 1ph IP20 599Hz Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 230 V Tipo: Motor Drives Régimen de corriente:: 7.5 A Régimen de potencia: 1.5 kW2 Cantidad de fases: 1 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME C1 Clasificación IP: IP20 Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives LEER MAS VFD022EL43A Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 3HP 480V, Micro drive Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-EL Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 7.1 A Régimen de potencia: 2.2 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME B Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VFD17AMS23ANSAA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 5HP 3.7kW 230V 17A HD 19.5A ND 3ph IP20 599Hz Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 230 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 17 A Régimen de potencia: 3.7 kW/4 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME C1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VFD38AMS43ANSAA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 25HP 18.5kW 480V 38A HD 41.5A ND 3ph IP20 599Hz Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 38 A Régimen de potencia: 18.5 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME F1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VFD32AMS43ANSAA VER MODELOS Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 20HP 15kW 480V 32A HD 36A ND 3ph IP20 599Hz Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 32 A Régimen de potencia: 15 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME F1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VER MODELOS VER MODELOS

soluciones avanzadas para el control del nivel de la caldera. Indicadores de nivel y electrónicos en el tambor de vapor de alta presión para un funcionamiento seguro y fiable de la caldera. Una gama completa de soluciones de monitorización del nivel del tambor de Diamond Power, desde columnas electrónicas avanzadas hasta indicadores visuales de alta visibilidad, todas diseñadas para mantener las calderas funcionando de forma segura y eficiente.  Indicadores de nivel y manómetros Diamond Power: soluciones avanzadas para el control del nivel de la caldera. Indicadores de nivel y electrónicos en el tambor de vapor de alta presión para un funcionamiento seguro y fiable de la caldera. Una gama completa de soluciones de monitorización del nivel del tambor de Diamond Power, desde columnas electrónicas avanzadas hasta indicadores visuales de alta visibilidad, todas diseñadas para mantener las calderas funcionando de forma segura y eficiente. Indicador de nivel electrónico multisonda Proporciona indicación básica de nivel mediante sondas soldadas al vacío para tambores de calderas , calentadores de agua de alimentación y otras aplicaciones de medición de nivel de líquidos. La columna multisonda se fabrica a medida para ofrecer la indicación más precisa en cualquier aplicación Sistema de indicador de nivel con puerto (bicolor) e iluminador Este manómetro de 3000 psi (207 bar) con puerto produce una imagen roja/verde para indicar el nivel de agua en un tambor de vapor a alta presión. La luz que atraviesa el vapor produce una imagen roja. La luz que atraviesa el agua se refracta (desvía) y produce una imagen verde. La imagen roja/verde se genera mediante una matriz de diodos emisores de luz (LED) de estado sólido y lentes de precisión que enfocan la imagen a través del cuerpo del manómetro sobre la pantalla Indicador de nivel electrónico de 1 a 4 sondas Equipada con entre una y cuatro sondas montadas en columna, la sonda 1 a 4 mide la diferencia de resistencia entre agua de alta pureza y vapor. Además de indicar el nivel, esta sonda cuenta con relés individuales, lo que le permite funcionar como dispositivo de parada, alarma o control de encendido/apagado del sistema. El sistema es totalmente configurable en campo para ofrecer la máxima versatilidad. Módulo de alarma de circuito de detección única (SDC) La alarma SDC mide la resistencia e informa sobre la presencia de vapor o agua según la conductividad del fluido. La sonda se puede montar directamente en el recipiente a presión soldando el conector a una T o columna. El módulo de alarma SDC es un eficaz sustituto electrónico de los interruptores de flotador mecánicos y se puede ubicar cómodamente hasta a 20 metros (65 pies) de la sonda en agua de baja conductividad y a 152 metros (500 pies) en agua de alta conductividad. Piezas de repuesto para el indicador de nivel de combustible Ofrecemos repuestos de calidad para una amplia gama de indicadores de nivel y calibre. También proporcionamos mirillas, tapas y tornillos para la mayoría de los productos antiguos de Diamond Power. Sonda de nivel y columna La sonda y columna de nivel Diamond Power® Serie II están diseñadas para la medición de niveles de vapor/agua mediante sistemas electrónicos de detección de nivel conductivo. La sonda y la columna reemplazan juntas de sonda con fugas, sondas defectuosas y columnas corroídas gracias a una tecnología superior, totalmente compatible con cualquier sistema electrónico existente. El uso de una caja de conexiones precableada a las sondas simplifica la instalación. Válvula de retención de bola DP5500 y limitador de caudal DP5501 La válvula de retención de bola y el limitador de caudal Diamond Power® Serie II están diseñados para usarse con indicadores de nivel visuales y evitar descargas excesivas en caso de rotura del cristal. La válvula de retención de bola se instala en la conexión inferior del indicador y el limitador de caudal en la conexión superior. Ambos componentes están disponibles en diversas configuraciones de montaje. válvulas de aislamiento del indicador de nivel Ofrecemos una variedad de válvulas Serie II de alta calidad diseñadas para el aislamiento mediante indicadores de nivel visuales. Todas las válvulas son de acero forjado y están construidas para cumplir con las exigentes demandas del servicio en calderas de vapor de alta presión. Kits de reparación de indicadores de nivel de caldera con puerto de alta presión El kit de reparación del indicador de nivel de caldera Diamond Power® Serie II está diseñado para adaptarse a los indicadores de nivel Diamond Power. Todos los kits de reparación utilizan materiales de alta calidad y están clasificados para servicio con vapor saturado de 3000 psi (21 MPa). Piezas de repuesto para el manómetro Diamond Power DP-3000 Muchos medidores de nivel de agua Diamond Power DP-3000 siguen en funcionamiento hoy en día. Ofrecemos una gama de repuestos de calidad para mantener sus medidores de nivel de agua Diamond Power DP-3000 en óptimas condiciones. directa Válvulas Válvula de la caja de empaquetadura Válvula con brida Válvula giratoria con brida Conjuntos de puertos Juego de vidrio/junta Juego de vidrio/junta con junta tórica laminada Iluminadores y parasoles para cámaras Conjunto de iluminador halógeno de tungsteno Conjunto de parasol de cámara Primer plano de una página Conjunto de campana de lectura directa

líderes en tecnología de válvulas de cierre de seguridad confiables, rentables y de alto rendimiento. Nuestras válvulas de cierre automáticas y manuales se instalan en todo el mundo en aplicaciones de pulpa y papel, petroquímicas y generación de energía. Las válvulas FPS® ofrecen un funcionamiento a prueba de fugas, de bajo mantenimiento y a prueba de fallos. Válvulas de cierre de seguridad FPS® Tecnología de válvulas de cierre de seguridad para calderas fiable, rentable y de alto rendimiento Descargar Folleto de Valuvlas Información Sobre el Producto Líderes en tecnología de válvulas de cierre de seguridad confiables, rentables y de alto rendimiento. Las válvulas de cierre automáticas y manuales se instalan en todo el mundo en aplicaciones de pulpa y papel, petroquímicas y generación de energía. Las válvulas FPS® ofrecen un funcionamiento a prueba de fugas, de bajo mantenimiento y a prueba de fallos. La serie de válvulas FPS 9650 se desarrolló para satisfacer nuestra continua demanda de válvulas de bola de cierre de seguridad de alto rendimiento para sistemas de quemadores e ignitores. Al desarrollar esta línea de válvulas, el principal criterio e FPS fue crear un paquete de válvulas de calidad superior que superara los requisitos de las normas de rendimiento de válvulas CSA y FM. Las válvulas FPS 9650 están disponibles en versiones manual y automática, con cuerpos de las series 88 y 90D. Válvulas automatizadas 9650 Las válvulas automatizadas 9650 son electroneumáticas y están equipadas con actuadores FPS, interruptores de límite FPS y solenoides ASCO™. Los actuadores FPS tienen retorno por resorte, lo que proporciona seguridad en caso de fallo de apertura o cierre en caso de pérdida de aire de instrumentación o de alimentación. Los interruptores de límite FPS están disponibles con clasificación de protección estanca (IP67) o a prueba de explosiones (Clase 1, Div1). Una gama de opciones de solenoides ASCO se suministran comúnmente e incluyen diversos voltajes de operación de V CA o V CC, clasificaciones de protección, opciones de seguridad intrínseca y más. Válvulas de la serie FPS 88 Las válvulas de la serie FPS 88 cuentan con un cuerpo de tres piezas con diseño de sellado bidireccional. Este diseño facilita el mantenimiento en línea sin interrumpir la conexión de la tubería y está disponible con extremos NPT, para soldadura a tope o para soldadura por encastre, en tamaños de 1/4" a 2". Disponemos de una variedad de opciones de materiales de asiento para adaptarse a las condiciones y fluidos del proceso. Válvulas de la serie FPS 90D Las válvulas de la serie FPS 90D cuentan con un cuerpo de dos piezas con un diseño de sellado bidireccional. Las válvulas de la serie 90D están disponibles con bridas AMSE RF de 150# o 300#, en tamaños de 1/2 pulg. hasta 6 pulg. Hay una variedad de opciones de material de asiento disponibles para adaptarse a las condiciones y medios del proceso. Aprobaciones Las válvulas FPS 9650 están aprobadas según los estándares más importantes de la industria, incluidos: Caja fuerte contra incendios API 607 6.ª edición Factory Mutual (FM) Clase 7400 para petróleo y gas CSA 3.16/CGA Requisito provisional n.º 60 Válvulas de cierre accionadas por palanca Válvulas automáticas CSA 6.5/ANSI Z21.21 para aparatos de gas Registro CRN en todas las provincias canadienses requeridas Cumple con todos los requisitos ASME Seguridad funcional certificada con un nivel de integridad de seguridad de SIL3 Válvulas FPS 9650: Diseño y especificaciones Adecuado para uso con servicios de gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Sello bidireccional con asientos blandos de PTFE o RTFE Material del cuerpo CF8M o WCB (CF8M = suministro estándar) Opciones de actuador disponibles: estándar (70-120 psig) y de baja presión (50-70 psig) Rango de temperatura ambiente de diseño de -40 a 50 °C El sello de vástago triple redundante de 3 etapas proporciona un funcionamiento sin mantenimiento La ventana de vigilancia de fugas en el cuerpo de la válvula permite al usuario verificar el sello de vapor para detectar posibles fugas. NUESTRAS VENAJAS incluyen plazos de entrega muy cortos, una rápida entrega de presupuestos con soporte técnico y la capacidad de cumplir con las especificaciones del usuario final con diversas aprobaciones. Estas características, junto con un diseño de válvula fiable, probado y robusto, han posicionado a FPS como líder mundial en válvulas de seguridad. Conjuntos de válvulas FPS® Conjuntos de manipulación de combustible personalizados para uso con gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Bastidores de válvulas y conjuntos de patines de combustible FPS® FPS tiene la capacidad de diseñar y fabricar conjuntos de manejo de combustible personalizados para su uso con servicios de gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Nuestros conjuntos de manejo de combustible a medida se fabrican en trenes de válvulas o carretes montados sobre patines, con servicios de ingeniería que incluyen el dimensionamiento de tuberías y válvulas, el suministro de válvulas de cierre y ventilación, reguladores de presión, válvulas de control y toda la instrumentación necesaria para el cumplimiento normativo y la integración del sistema de control. Todos los equipos e instrumentación están precableados y probados, con tuberías neumáticas y con la presión de las tuberías probada antes del envío. Los trenes de válvulas FPS son la solución ideal para clientes que buscan reducir el costo de equipos ensamblados en sitio. Los trenes de válvulas suelen estar diseñados según las normas NFPA 85, NFPA 86, CSA B149.1, CSA B149.3, ASME B31.1 o ASME B31.3. El diseño de los trenes de válvulas se basa en el cumplimiento de las especificaciones del cliente, que pueden incluir proveedores de equipos e instrumentación, país de origen del material, requisitos de ensayos no destructivos (END) y especificaciones de tuberías, diseño y pintura. Se elabora un paquete integral de control de calidad que incluye informes de pruebas de inspección, informes de pruebas de materiales, mapas de soldadura, ensayos no destructivos (END) y hojas de verificación para verificar el cumplimiento funcional. Como parte del paquete del tren de combustible, FPS también puede presupuestar y proporcionar repuestos a largo plazo para la operación continua. Diseño del conjunto de válvulas FPS Todas las soluciones de manejo de combustible están diseñadas para los requisitos específicos del cliente, incluidos los flujos de combustible, la presión, la distribución y el espacio requerido. Los trenes de combustible se pueden diseñar con: Control e indicación del panel local para operación remota o resolución simplificada de problemas del conjunto Cableado general o de áreas peligrosas Combustibles múltiples o líneas montadas sobre patines dobles/triples Indicador de nivel visual para Domo

Contamos con un completo equipo de ingenieria, para ejecutar mantenimientos tanto en plantas como en nuestra SEDE, con centros móviles para atender toda Centroamerica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos, cumpliendo con las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD LA IMPORTANCIA DE EJECUTAR INSPECCIONES Y MANTENIMIENTOS PERIODICOS A LAS VALVULAS DE SEGURIDAD La importancia de la seguridad en este tipo de válvulas redunda en una operación confiable del sistema que protege, dando por resultado, la continuidad de la productividad, la protección de las instalaciones, la seguridad de vidas humanas y la conservación del medio ambiente. Las válvulas de seguridad constituyen el último dispositivo de seguridad, que actúan en una situación de emergencia para evitar que una sobrepresión origine una catástrofe. Debido a lo anterior, las válvulas de relevo de presión son frecuentemente señaladas como los silenciosos centinelas de la industria y por este motivo es indispensable realizar inspecciones de funcionamiento de por lo menos 2 veces al año y mantenimientos periódicos dependiendo de cada aplicación, según nos recomienda ASME. LIDERES EN MANTENIMIENTO Y CALIBRACION EN BANCO DE PRUEBAS PARA VALVULAS DE SEGURIDAD DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO EN SEDE Y EN SITIO Contamos con un completo equipo de ingeniería, para atender los requerimientos de mantenimiento tanto en plantas como en nuestra SEDE, con centros móviles para atender toda Centroamérica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos, cumpliendo con las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) en estas actividades MANTENIMIENTO: El mantenimiento en la válvula de seguridad es fundamental para evitar la formación de la corrosión, así como prevenir la aparición de las incrustaciones originadas fundamentalmente debido a que en ocasiones las válvulas no han sido accionadas durante un periodo de tiempo considerable. Otros problemas adicionales a la corrosión y las incrustaciones a nivel internos es la corrosión externa en las uniones por soldadura. Las obstrucciones que se originan en la comunicación entre la caldera y la estos elementos pueden originar ruidos además si dichas obstrucciones son producidas en el lado de la descarga provocarían el cegado temporal de dicha apertura con una pérdida importante en la seguridad industrial de la instalación. El Reglamento de Equipos y Aparatos de Presión indica la norma que el usuario debe de realizar un mantenimiento adecuado de los distintos sistemas que componen la instalación, incidiendo especialmente en aquellos órganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad verificando que funcionan correctamente. Queda plasmado que la falta de mantenimiento en la válvula de seguridad puede provocar situaciones de peligrosidad; para evitar esta situación debemos ejecutar periódicamente el mantenimiento preventivo y su respectiva calibración en banco para garantizar el buen funcionamiento de cada dispositivo. Según Protocolos de DELTA INDUSTRIAL INGENIRIA y según manual de cada fabricante se ejecutan las siguientes actividades: -Desensamble -Verificación de desgastes, fisuras, picaduras y tolerancias de desgaste de cada una de las piezas -Limpieza general con sand blast y químicos especiales -Rectificación de tobera y lapeado de asiento acabado espejo -Rectificación disco y lapeado acabado espejo -Rayado de bridas y rehabilitación de cuerdas -Rectificación de piezas en torno -Lubricación de tornillería -Ensamble -Pruebas de calibración en banco -Pruebas de hermeticidad -Ajuste de blowdown -Pintura especial para la aplicación -Certificado de Mantenimiento y finalmente el reporte técnico de trabajo. MECANIZADOS SI ES NECESARIO Se mecaniza la boquilla del asiento, vástago, guía, portadisco y el disco según se requiera de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. LAPEADO Esta operación es un mecanizado con equipo DELTA con lijas especiales con un adhesivo de grano muy fino, para mejorar el acabado y disminuir la rugosidad superficial. Se hace el lapeado del disco y la boquilla para asegurar la planitud y sello. • Se realiza el lapeado del labio de los sellos a un acabado tipo espejo, luego se re-mecaniza el disco acorde a las dimensiones críticas del fabricante. MANTENIMIENTO EN SEDE: Ejecución de mantenimiento en nuestra SEDE con toda la herramienta y equipo necesario para llevar a cabo una adecuada inspección y mantenimiento de válvulas de seguridad con personal técnicamente capacitado y entrenado bajo los estándares y normas internacionales como ASME y API. Con equipos profesionales como nuestro banco de pruebas con capacidad de 10,000 PSI, rectificadora de boquillas de asientos y lapeadora de asientos para lograr un acabado fino y garantizar cero fugas. MANTENIMIENTO EN SITIO: Conscientes de los paros de las plantas y el poco tiempo de mantenimiento con el que se cuenta en la industria, Delta Industrial Ingenieria ha desarrollado el sistema de servicio en campo, llevando unidades móviles a sitio, las cuales cuentan con la herramienta necesaria para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, correctivo y calibración con banco de pruebas portátil logrando realizar calibraciones y pruebas de relevo de forma sencilla, confiable y certificada en cuanto a válvulas de seguridad se refieren. ACTIVIDADES PROTOCOLARIAS El servicio de mantenimiento preventivo que se ejecuta a las válvulas de seguridad se realiza según procedimientos establecidos por DELTA con la utilización de un banco de pruebas, realizando estas pruebas ya sea con aire, agua o nitrógeno. Realizando el diagnóstico y mantenimiento que corresponda acorde con los procedimientos establecidos por National Board, ASME y lo establecido en el manual de cada fabricante. PRUEBAS EN BANCO El ciclo general de actividades es: INSPECCIÓN CRÍTICA En la Verificación critica de nuestro mantenimiento profundizamos en el estado físico de cada pieza: - Verificación del resorte, se realiza la medición de combado o deformación lateral, se verifican daños tales como erosión, corrosión, fisuras, grietas o compresión debajo de la altura libre. - Verificación del vástago, se realiza la prueba de rectitud, se verifican las áreas de punta del eje, rectificado de superficies pivotantes con roldana inferior, observando bote por debajo de la tolerancia exigida por fábrica y verificación de condición de las roscas. - Verificación de tolerancias y desgaste, rectificado de guías según valores especificados por cada fabricante. - Verificación de fisuras o desgaste inusual de la boquilla del asiento y del disco. - Se verifica agujeros y corrosión, En caso de poseer fuelles, - Se verifica el desgaste y picaduras de las superficies del empaque de la brida. - Finalmente se realiza un ACR (Análisis de Causa Raíz) para determinar las causas que originan cada una de las problemáticas basándonos en los hallazgos en cada pieza para poder aplicar las medidas de correcciones pertinentes y que de esta manera evitar que sigan con las mismas problemáticas de desgastes y mal funcionamiento. CONTACTANOS DESCARGAR archivo de mantenimiento de válvulas de seguridad Seguir Viendo Calibracion de valvulas en linea

Los sopladores de hollín retráctiles largos requieren ajustes periódicos de la presión del cabezal para lograr los niveles de presión de vapor deseados para la limpieza. para ajustar la configuración de la presión de cabeza, válvula de asiento Diamond Power® EAPC™ se desarrolló específicamente para resolver este problema y ha experimentado importantes mejoras de diseño desde su primera introducción en la década de 1990. VOLVER A LISTADO Sistema de control de soplador de hollín con válvula de asiento Diamond Power® EAPC™ Los sopladores de hollín retráctiles largos requieren ajustes periódicos de la presión del cabezal para lograr los niveles de presión de vapor deseados para la limpieza. Históricamente, para ajustar la configuración de la presión de cabeza, las válvulas de asiento estándar tenían que cerrarse y aislarse y el soplador de hollín se apagaba, a menudo en todo el banco. La válvula de asiento Diamond Power® EAPC™ se desarrolló específicamente para resolver este problema y ha experimentado importantes mejoras de diseño desde su primera introducción en la década de 1990. El último diseño de válvula de asiento de EAPC se puede ajustar externamente, mientras el soplador de hollín está funcionando, sin atascos ni excoriaciones. Las pruebas de laboratorio proporcionaron información clave para resolver superficies y puntos de contacto de fricción críticos, y para optimizar los patrones de contacto entre el gatillo y el vapor. Las pruebas de campo en entornos de calderas de servicios públicos y de recuperación confirmaron un funcionamiento sin problemas en el uso a largo plazo en condiciones de funcionamiento severas. Beneficios del diseño Procedimiento de ajuste de válvula simple y seguro: Instalar manómetro Retire la lengüeta de bloqueo de EAPC y vuelva a instalar para bloquear el prensaestopas Iniciar soplador de hollín Gire la tuerca de ajuste con un mínimo esfuerzo de torsión Vuelva a instalar la pestaña de bloqueo de EAPC Mayor vida útil: libre de atascos o excoriaciones internas Menos tiempo dedicado a restablecer válvulas Maximice la disponibilidad del soplador, el rendimiento de limpieza y la flexibilidad Disponibilidad La válvula de asiento EAPC está disponible como equipo opcional en todos los sopladores de hollín retráctiles. Además, la válvula de asiento EAPC se puede adaptar a cualquier soplador de hollín retráctil Diamond Power existente como pieza de repuesto o reconstrucción de la válvula actual. La válvula de asiento EAPC está disponible en dos clases de presión: Acero al carbono serie 600: para condiciones de servicio de: 650 psig a 700 °F (4,48 MPa a 371 °C) Serie 900 Chrome-Moly – Para condiciones de servicio de: 950 psig @ 900F (6.55 MPa @ 482C), o 1100 psig @ 850F (7.58 MPa @ 454C) Características Asiento de válvula y disco flexibles soldados para evitar la distorsión por estrés térmico Fiabilidad a largo plazo sin fugas Disco de control de presión hecho de materiales probados para soportar el servicio de vapor Flexibilidad de ajuste entre estilos El yugo de vapor permite el cierre positivo de la válvula DESCARGAR Folleto de Válvula de asiento ajustable externamente EAPC VOLVER A LISTADO

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Calibración de Válvulas de seguridad calibracion de control, mantenimientos Industriales, reparación de válvulas de seguridad y de control, automatizacion e integracion de software, diagnostico y certificacion de redes industriales, mantenimiento de sopladores de hollin, Ingenieria. NUESTROS SERVICIOS SERVICIOS DE INGENIERÍA CON EQUIPOS ESPECIALES Delta Industrial Ingeniería ofrece una variedad inigualable de servicios a todos nuestros clientes. Los clientes que deciden trabajar con nosotros pueden aprovechar una amplia gama de servicios adicionales que ofrecemos, como Mantenimientos, Calibración y certificación de válvulas de seguridad y de control, diagnósticos, Automatización, Balanceos dinámicos a rotores de turbinas. Contamos con un completo equipo de ingeniería, centros de servicios en Guatemala, y centros móviles, equipados con dispositivos y herramientas especializados para diagnosticar Válvulas de Seguridad, Válvulas de Control, Válvulas de Proceso y para la realización de pruebas exigidas por las normas ASME y API. Además de ingenieros certificados y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de Servicio: - Calibración en línea para válvulas de seguridad. - Mantenimiento y reparación de válvulas de seguridad y de Control - Calibración en banco de pruebas para válvulas de seguridad. - Mantenimiento y Diagnóstico a través de software para válvulas de control. - Medición de ultrasonido, termografía y análisis de vibraciones - Mantenimiento general mecánico y eléctrico de sopladores HOLLIN - Gestión de activos y estudios energéticos - Sintonización de lazos de control. - Ingeniería y proyectos Personal entrenado y certificado por National Board (NB) en estas actividades. SERVICIOS: Servicios CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN LÍNEA Certificados NB para ejecucion del servicio VER MÁS DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL COMPUTARIZADO Garantizamos Nuestro Servicio VER MÁS LEVANTAMIENTO DE PLANIMETRIA. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE PLANOS MECÁNICOS, PLANOS UNIFILARES, PLANOS ESQUEMÁTICOS, PLANOS PI&D (Proceso) VER MÁS BALANCEO DINÁMICO Y REPOTENCIADO DE TURBINAS SERVICIO INIGUALABLE VER MÁS CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN BANCO BANCO DE PRUEBAS CON NITRÓGENO, AGUA, AIRE O ACEITE VER MÁS MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y DE CONTROL DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO VER MÁS MANTENIMIENTO GENERAL Y AUTOMATIZACIÓN DE SOPLADORES HOLLIN LA MAS ALTA EFICIENCIA Y TECNOLOGÍA VER MÁS Medición de espesor por Ultrasonido Confiabilidad en cada medición para un optimo desempeño en procesos VER MÁS

DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA Pionero y líder en Centroamérica con equipos para calibración de válvulas de seguridad en linea, mantenimiento de válvulas de seguridad. Única empresa en Centroamérica con banco de pruebas para válvulas con capacidad hasta 10,000 PSI. Adicional nuestro servicio especial de diagnóstico de válvulas de control con pruebas computarizadas. DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA, S.A. LÍDER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL E INGENIERÍA EN CENTROAMÉRICA Y EL CARIBE CONOCER MÁS INICIO: Bienvenido QUIÉNES SOMOS Somos una empresa independiente fundada en Guatemala en el año 2010. DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA es distribuidor para Centroamérica de: Válvulas de control ARI ARMATUREN. Válvulas de seguridad y válvulas de alivio ARI ARMATUREN. Iniciamos con mantenimientos industriales, automatización de procesos, con un fuerte énfasis en la integración de software, programación de PLC´s de todas las marcas que se manejan en el mercado actualmente, así como el diseño, fabricación, ensamble de tableros de control y de potencia. Progresivamente fuimos diversificando nuestras áreas de especialización tales como Calibración de válvulas de seguridad en caliente y en banco de pruebas, diagnóstico de válvulas de control y comercialización de equipos industriales: – incorporamos un área de suministro de equipos con la experiencia para cubrir las necesidades en el sector azucarero, Generación de energía, Alimenticio, Cementero, Petrolero y siderúrgico. Teniendo todo el respaldo de nuestras representadas aliadas legalmente. DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. Pionero y líder en Centroamérica con equipos para calibración de válvulas de seguridad en linea, mantenimiento de válvulas de seguridad. Única empresa en Centroamérica con banco de pruebas para válvulas con capacidad hasta 10,000 PSI, adicional nuestro servicio especial de diagnóstico de válvulas de control con pruebas computarizadas. CONTÁCTANOS MISIÓN Ser una compañía sólida y sostenible; líder en servicios de ingeniería, mantenimientos y suministro de equipos para los procesos industriales. Ir aumentando consistentemente nuestra participación en de América Latina y el Caribe. VISIÓN Efectuar trabajos de mantenimiento, certificación, reparación, instalación, desarrollo y ejecución de proyectos de automatización empleando nuestro mejor esfuerzo, actualización y herramientas. brindando un servicio de calidad, cuyo objetivo sea la satisfacción total de nuestro cliente en el ramo Industrial. NUESTRA HISTORIA Confiando en DELTA desde 2015. En 2015, Oswaldo G. comenzó como una pequeña empresa con la clara misión de proporcionar soluciones de ingeniería de alta calidad para las industrias azucareras, energética y de procesos. Con un capital de tan solo 2 000 dólares pero con un firme compromiso con la integridad, se logro construir un negocio que prioriza la confianza, la excelencia y la responsabilidad. Con el paso de los años, DELTA se ha convertido en líder en mantenimientos industriales del sector Azucarero y energético, certificando a lo largo de este tiempo mas de 10,000 válvulas y siendo pioneros en la región en varios servicios y adquiriendo equipos especiales para mantenimientos, calibración y certificación de Válvulas de Seguridad, alcanzando ventas superiores y manteniendo relaciones sólidas y duraderas con clientes y socios principales. En DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA, los negocios son algo personal. Las relaciones impulsan el éxito, y cada interacción se basa en la honestidad, la resolución de problemas y un cumplimiento total. Con un enfoque integral, DELTA garantiza soluciones perfectas y adaptadas a las necesidades de cada cliente. DELTA además de brindar servicios de primera calidad también actúa como un aliado de confianza, sirviendo de enlace entre los clientes y los principales fabricantes de equipos originales (OEM) para asegurar que los desafíos complejos se aborden con precisión y profesionalismo. Hoy, DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA avanza con la misma tenacidad y determinación con la que comenzamos en 2015. Abordamos los problemas más difíciles, forjamos alianzas duraderas y creemos que la confianza y la experiencia siempre serán la base del éxito.

B&W ofrece productos de limpieza de calderas de alto rendimiento para sus sopladores de hollín Diamond Power®, Suministramos equipos, repuestos nuevos para sopladores de hollín para las principales marcas, incluidas Hopkinson, Ivor, Forest y Clyde. Como no estamos atados a una marca específica, podemos ofrecerle soluciones personalizadas. Las piezas típicas incluyen lanzas, válvulas de asiento, tubos de alimentación, cajas de engranajes, piñones, cremalleras y boquillas. PIEZAS DE REPUESTOS DE SOPLADORES HOLLÍN Diamond Power® Limpieza de calderas Piezas de repuesto y mejoras de rendimiento Nuestra representada Diamond Power® ofrece productos de limpieza de calderas de alto rendimiento para sus sopladores de hollín Diamond Power®, así como para la mayoría de las otras marcas, incluidas Clyde-Bergemann y Copes Vulcan. El sistema de gestión de inventario Assured Stock Program® está disponible para planificar sus requisitos de materiales específicos y minimizar los niveles de inventario. Un experimentado personal de soporte de productos con acceso a listas detalladas de componentes está dedicado a proporcionar las piezas OEM correctas para su aplicación específica, época, modelo y marca de equipo de limpieza de calderas. Las actualizaciones de ingeniería se evalúan en busca de ahorros potenciales en el uso de medios de limpieza. Piezas de repuesto y actualizaciones Boquillas Gemini® Boquillas Gemini® VER MÁS Boquillas Gemini® La boquilla Gemini proporciona una mejora significativa de la energía de limpieza en comparación con otras boquillas disponibles al proporcionar altas presiones de impacto en los depósitos. En muchos casos, la limpieza se puede mejorar mientras se reduce el flujo de vapor. Mas Información Carro PowerTrain® Carro PowerTrain® VER MÁS Carro PowerTrain® El carro PowerTrain ofrece un servicio de alta temperatura sin mantenimiento periódico. Este carro único que no requiere mantenimiento está diseñado para funcionar de manera confiable y sin fugas. Mas Información Prensaestopas de tubo de alimentación de carga dinámica Prensaestopas de tubo de alimentación de carga dinámica VER MÁS Prensaestopas de tubo de alimentación de carga dinámica Las fugas excesivas de vapor y condensado en los tubos de alimentación de los sopladores de hollín pueden generar altos costos de operación y mantenimiento. Nuestro prensaestopas de carga dinámica prolonga la vida útil del empaque, elimina la necesidad de apretar las tuercas y los resortes del empaque y permite monitorear fácilmente el desgaste del empaque. Mas Información Válvula de asiento ajustable externamente EAPC™ Válvula de asiento ajustable externamente| EAPC™ VER MÁS Válvula de asiento ajustable externamente EAPC™ Esta válvula de asiento avanzada está diseñada para sopladores de hollín retráctiles largos y permite ajustar fácilmente la configuración de presión mientras el soplador está en funcionamiento. Mas Información Tubos de alimentación Diamonized® Tubos de alimentación Diamonized® VER MÁS Tubos de alimentación Diamonized® El tubo de alimentación diamonizado proporciona una superficie altamente resistente a los arañazos y al desgaste para una máxima disponibilidad. Este es un verdadero endurecimiento de la superficie del material base 304 SST que aumenta en gran medida la vida útil del empaque y del tubo de alimentación. Mas Información Manómetros e Indicadores de Nivel Manómetros e Indicadores de Nivel VER MÁS Manómetros e Indicadores de Nivel B&W proporciona piezas de repuesto de calidad para una amplia gama de indicadores de nivel y calibre. También proporcionamos mirillas, cubiertas y pernos para la mayoría de los productos heredados de Diamond Power. Mas Información Mecanismo de hélice progresiva (PHM) Mecanismo de hélice progresiva (PHM) VER MÁS Mecanismo de hélice progresiva (PHM) El mecanismo de hélice progresiva reduce sustancialmente la erosión del tubo de la caldera inducida por el soplador mediante una indexación precisa con cada ciclo del soplador, de modo que la ruta de limpieza de la boquilla sea diferente con cada ciclo sucesivo. Mas Información Sensores de transferencia de calor Sensores de transferencia de calor VER MÁS Sensores de transferencia de calor Los sensores de transferencia de calor de B&W están diseñados y fabricados para una larga vida útil y confiabilidad, y están disponibles para aplicaciones especiales, como tuberías de hornos de diámetro pequeño o aplicaciones de tubos estriados. Mas Información Productos tubulares para sopladores de hollín Productos tubulares para sopladores de hollín VER MÁS Productos tubulares para sopladores de hollín Hay disponibles lanzas y tubos de alimentación de repuesto que cumplen o superan los estándares de diseño del fabricante del equipo original. Mas Información Kits de reconstrucción del carro de la serie IK One Kits de reconstrucción del carro de la serie IK One VER MÁS Kits de reconstrucción del carro de la serie IK One Estos kits proporcionan un paquete integral de piezas para la reconstrucción interna de carros de sopladores de hollín IK (carros que no son Diamond Power® Powertrain®). Mas Información Servicios posventa Los servicios de reconstrucción y actualización de componentes de sopladores de hollín de Diamond Power® pueden ayudar a prolongar la vida útil de su equipo Diamond Power existente o de otros proveedores. Nuestros centros de servicio están totalmente equipados para una amplia gama de servicios, desde simples reconstrucciones de válvulas de asiento hasta la restauración completa de sopladores. Reconstrucciones y actualizaciones/intercambios de equipos Relacionado con el transporte carro IK-555 carro IK-545 Carro IK-525 carro IK-4M carro IK-600 carro IK-700 carro IK-AH Conversiones de carros de tren motriz e intercambios de equipos Conversiones de carros de grasa completos e intercambios de equipos Conversiones de carros en baño de aceite completo Soplador de hollín relacionado Soplador rotativo A2E Soplador rotativo G9B Soplador de pared rotativo IR Válvula de asiento (tanto estándar como EAPC) Intercambio EAPC de válvula de asiento Actualización o cambio del soplador de hollín IR-3Z Renovación completa de soplador Rehabilitación de apoyo auxiliar Reconstrucción del indicador de nivel de agua DESCARGAR Folleto de servicios de reconstrucción y actualización de componentes Seguir Viendo Sopladores de Hollin Diamond

Descripcion: El diseño de asiento termodisc de válvula de seguridad ARI SAFE P proporciona estanqueidad del asiento y el diseño termodisc aumenta la cantidad de estallidos repetibles. VOLVER A LISTADO Válvula de seguridad Modelo ARI SAFE P Descripcion: El diseño de asiento termodisc de válvula de seguridad ARI SAFE proporciona estanqueidad del asiento y el diseño termodisc aumenta la cantidad de estallidos repetibles. Industrias Aplicables: Generación de energía, papel. Aplicaciones clave : caldera, generador de turbina de vapor, construcción de reactores, construcción de turbina, turbina de vapor, generador de vapor de recuperación de calor. Características: Hoja de Datos ARI-SAFE-P Diseño delgado y flexible Thermodisc para una estanqueidad del asiento repetible. Aplicaciones: Las válvulas de seguridad ARI SAFE están diseñadas para cumplir con los requisitos de los mercados de cogeneración y conversión de residuos en energía. Valores nominales de presión de entrada de clase ASME 600 a clase ASME 1500. Materiales: Cuerpo de aleación y acero al carbono con moldura de acero inoxidable. Clasificaciones de salida: ANSI clase 150 y 300 Tamaños de entrada: 1 1/2 "a 6" Rango de temperatura: Hasta 1050 ° F Tamaños de orificio: Siete tamaños: de 1 a Q Establecer rango de presión: 100 psig a 1600 psig Normas y reglamentos: ASME B y PVC, secciones 1 y VIII Tamaños de salida: 3 "a 8" Clasificaciones de entrada: ANSI clase 600, 900 y 1500 VOLVER A LISTADO

El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambientes más severos y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín IK 700 Diamond Power Soplador de hollín retráctil IK-700® El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambientes más severos y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. Las características estándar del soplador de hollín retráctil IK-700 están diseñadas con un énfasis en el ROI, la durabilidad de larga duración y el mantenimiento mínimo. Respaldado por un servicio líder en la industria, el soplador de hollín IK-700 es la solución para las demandas actuales de limpieza de calderas. Características y Beneficios Bajo mantenimiento Fiabilidad Retorno de la inversión Seguridad Piezas intercambiables Diseño fiable de bajo mantenimiento con puntos de lubricación mínimos Acceso de mantenimiento incomparable con baja altura lateral y sin correas inferiores Migración e intercambiabilidad de piezas con los modelos Diamond Power IK-525 e IK-545 Ha demostrado tener un excelente retorno de la inversión y una larga vida útil Reversa mecánica indexing without the need of a clutch Componentes A.Tubo de Lanza El tubo de lanza IK-700 está diseñado con una brida de lanza forjada para minimizar la tensión. Los tubos de lanza están disponibles en una variedad de materiales para satisfacer los requisitos de resistencia, temperatura y corrosión para cada región única de su caldera. Los sopladores de hollín de más de 25 pies (7,6 m) están equipados con soporte central articulado de lanza y tubo de alimentación. Esto mantiene la lanza y el tubo de alimentación en la línea central del carro, lo que aumenta la vida útil del tubo de embalaje y alimentación. Se evita el desgaste del tubo de lanza o la "inclinación" del conjunto de calor, lo que reduce la carga en el carro de viaje. B.Mecanismo de indexación El medio de soplado corta un camino a través de los depósitos hasta que el tubo de lanza alcanza el recorrido completo. A continuación, cambia la ruta de retracción para limpiar las superficies no cubiertas por la acción hacia adelante. Esta técnica mantiene la máxima cobertura de limpieza. Para una mayor indexación, el mecanismo de hélice progresiva patentado por Diamond Power indexará el tubo de lanza en una cantidad exacta y predecible al comienzo de cada ciclo. Esto mejora la limpieza y reduce la erosión del tubo de la caldera causada por el sootblowing excesivo. C.Boquilla de alto rendimiento (no se muestra) El medio de limpieza se entrega a través de una boquilla venturi de alto rendimiento. El conjunto de boquillas de acero inoxidable fundido de inversión convierte el aire o el vapor de alta presión en un chorro de alta velocidad, transportando la máxima energía para eliminar los depósitos de escoria tenaces. El patrón de hélice garantiza una trayectoria de limpieza uniforme. D.Opciones de transporte para todas las aplicaciones El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una caja de engranajes de servicio severo para adaptarse a su aplicación. No se necesitan cadenas, puntos de engrase o ajustes para la indexación. Un depósito de lubricación común para el engranaje de transmisión y el cubo de la lanza proporciona un baño de circulación completo durante la operación. Todos los carros Diamond Power se someten a pruebas de ajuste final con alineación del bastidor de engranajes, lo que garantiza una alineación adecuada del engranaje y una vida útil máxima. E.Válvula Poppet operada mecánicamente El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una válvula poppet de montaje sólido, probada hidrostáticamente a 1,5 veces la presión de funcionamiento. El montaje de la válvula poppet está separado del montaje del tubo de alimentación. Un accesorio de 2 pernos permite la extracción rápida de el tubo de alimentación sin desconectar la válvula poppet. Esto no solo reduce el trabajo de parto involucrado para eliminar el tubo de alimentación, sino que aísla la fuente de vapor para evitar efectos perjudiciales para el tubo de alimentación o el embalaje. Este diseño único le da a los sopladores de hollín IK-700 la capacidad de carga de tuberías de vapor más alta de la industria. F. Accionamientos de engranajes de doble cremallera y piñón El engranaje de piñón se mantiene en la posición correcta en la cremallera de engranajes mediante un soporte de rodillo de barra cuadrada sólida. Esto permite que el conjunto completo de transmisión de engranajes involutivos logre un contacto de rodadura suave entre el bastidor y las caras de los engranajes, incluso después de años de servicio. Debido a la naturaleza extrema de los entornos de caldera, tanto el bastidor de engranajes como el soporte del rodillo de barra cuadrada inferior están atornillados a la carcasa de la viga del soplador de hollín para que los segmentos sean fácilmente reemplazables. Todos los sujetadores están lubricados para facilitar el mantenimiento. G. Diseño de haz mejorado Las longitudes personalizadas pueden adaptarse a especificaciones de hasta 45 pies - 6 pulgadas. (13,9 m) de recorrido. La viga IK-700 es compatible con la intercambiabilidad de piezas de repuesto de los componentes de soplador de hollín Diamond Power IK-525B e IK-545B. Los lados más cortos permiten un acceso más fácil para el mantenimiento o la inspección, sin barra de amarre. El acceso superior opcional está disponible para una simple extracción del carro. H. Caja de control montada en campo El soplador de hollín IK-700 puede cumplir con los estándares NFPA para la protección de arco eléctrico. Hermética al agua y al polvo, y totalmente compatible con los estándares de evitación de descargas eléctricas de OSHA, la caja de control se puede montar en cualquier punto a lo largo de la viga o en un lugar alternativo para mayor comodidad y seguridad. El soporte simple y el sistema de fuente de alimentación de conexión rápida permiten que la caja de control se envíe y monte por separado, lo que reduce los costos de envío y el riesgo de daños. DESCARGAR Folleto Soplador Retractil IK 700 VOLVER A LISTADO

Galería de fotografías de servicios y productos suministrados y realizados, Delta Industrial Ingeniería. GALERÍA DE SERVICIOS Algunos servicios realizados a lo largo de nuestra trayectoria Banco de pruebas con Nitrogeno (2) Banco de pruebas con Nitrogeno (1) Banco de pruebas con Nitrogeno (7) Banco de pruebas con Nitrogeno (6) Banco de pruebas con Nitrogeno (5) DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria DELTA Industrial Ingenieria Taller DELTA Movil Unidad equipada para realizar mantenimientos y calibraciones de valvulas Taller DELTA Movil Taller DELTA Movil Taller DELTA Movil Calibracion Y certificacion de Valvulas de Seguridad Equipos con los mas altos estándares de precisión Tecnicos Certificados y Capacitados Pruebas en Banco y En Linea Calibracion en SEDE Calibracion de Valvuas Calibracion de Valvulas en PLanta Calibracion en Banco en Planta Calibracion en Banco Calibracion de Valvulas en Linea _edited _edited Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil entrega de valvulas en planta Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Montaje de Valvulas de Seguridad Retorno de Mantenimiento y reparacion Entrega de valvulas en Planta Regreso de manteimiento y calibracion Regreso de manteimiento y calibracion Montaje de valulas intervenidas en planta Mantenimiento de valvulas de Control (4) Mantenimiento y Calibracion de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Mantenimiento de valvulas de Control (1) Reparacion de valvulas Mantenimiento de valvulas de Control (3) Rectificacion de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Reparacion y rectificacion de asientos de valvulas de Seguridad (4) Mantenimiento de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Reparacion y rectificacion de asientos de valvulas de Seguridad (9) Rectificacion de Asiento Reparacion y rectificacion de asientos de valvulas de Seguridad (1) Reparacion y rectificacion de asientos de valvulas de Seguridad (1) Mantenimiento de valvulas de seguridad Rectificacion de valvulas de seguridad Rectificacion de valvulas de seguridad Rectificacion de asientos de valvulas de seguridad Rectificacion de asientos de valvulas de seguridad Mantenimiento Mantenimientos DELTA Inspeccion Preparacion Acciones Correctivas Prueba en Banco mantenimientos DELTA Mantenimiento completo de Valvulas de seguridad Lapeado de Valvulas de seguridad Mantenimiento completo de Valvulas de seguridad Mantenimiento completo de Valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad en caliente Rectificacion de asientos de valvulas pruebas de valvulas de seguridad en banco Mantenimiento en SEDE Delt Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD _edited mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad _edited Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD IMG_20201002_135700 IMG_20201002_105454 mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad IMG_20201002_114241 IMG_20201002_114052 IMG_20201001_161011 IMG_20201002_114050 IMG_20201001_160921 1588971070816_edited IMG_20201002_114056 IMG_20201001_125006 IMG_20201001_161412 IMG_20201002_114233 IMG_20201001_123714 IMG_20201001_161035 IMG_20201002_140310 IMG_20201002_113956 IMG_20201002_105956 IMG_20201002_114003 IMG_20201002_105950 IMG_20201002_105613 IMG_20201002_105450 IMG_20201002_104733 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IMG_20201006_122529 IMG_20201006_121303 IMG_20201006_121232 IMG_20201008_094955 IMG_20201007_145955 IMG-20201007-WA0012 IMG_20201007_145850 IMG_20201007_145846 IMG-20201007-WA0008 IMG_20201007_135740 IMG_20201007_135734 IMG_20201007_124843 IMG_20201007_082814 IMG_20201007_082611 IMG_20201007_080640 IMG_20201006_160150 IMG_20201007_080541 IMG_20201007_082558 IMG_20201007_171925 IMG-20201007-WA0013 IMG_20201007_145528 IMG_20201007_145510 IMG_20201007_144543 IMG_20201007_144425 IMG_20201007_144425 - copia IMG_20201007_144339 IMG_20201007_103129 IMG_20201007_144239 IMG_20201007_103224 IMG_20201007_103210 IMG_20201007_103118 IMG-20201008-WA0001 IMG_20201008_120226 IMG-20201008-WA0000 IMG-20201007-WA0035 IMG-20201007-WA0016 IMG_20201008_101204 IMG_20201008_115911 IMG_20201008_101200 IMG_20201007_172226 IMG_20201007_172253 IMG_20201003_073517 IMG_20201006_113037 IMG_20201003_074829 IMG_20201003_074707 IMG_20201003_073821 IMG_20201003_073634 IMG_20200928_120908 IMG_20200928_121839 IMG_20200928_121734 Diagnostico de valvulas de control 0.2 CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD PRUEBAS Y DEMOS DE CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD EQUIPO LAD MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD INSTALACIÓN DE PLACA Y PRECINTO AL CULMINAR SERVICIOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN DE PLACA Y PRECINTO AL CULMINAR SERVICIOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALDERA 5 FASE 2 PRUE 1.PNG MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD PRUEBAS DE EQUIPOS DE MEDICIÓN CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MAQUI IMG_20190911_091259.jpg CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD IMG_20190911_091250.jpg CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD DATOS DE VÁLVULA PARA CALIBRACIÓN IMG_20190830_161809.jpg MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE 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Beneficios: Las válvulas de Venteo de Armaturen GOETZE están probadas en el campo y están diseñadas para proporcionar una protección óptima contra la sobrepresión de la caldera. Aumenta la eficiencia de la planta al reducir las pérdidas de vapor a través de una mejor estanquei VOLVER A LISTADO Válvulas de Venteo Armaturen GOETZE Válvulas de ventilación de acero inoxidable, con conexión roscada Serie 1940 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión -6 mbar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de ventilación de acero inoxidable, con conexión roscada Serie 1945 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión -100 mbar a -800 mbar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de ventilación de latón, con conexión roscada Serie 1960 Anchura nominal DN 15 a DN 25 1/2" a 1" Presión -6 mbar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de ventilación de latón, con conexión roscada Serie 1965 Anchura nominal DN 15 a DN 25 1/2" a 1" Presión -100 mbar a -800 mbar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Desaireador y aireador de bronce, con flotador de cobre Serie 620 Anchura nominal DN 15 1/2" Presión resistente a la presión a 6 bar Temperatura -30 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de aire de latón, con carga de peso Serie 625 Anchura nominal DN 15 1/2" Presión sin presión Temperatura -10 °C a 225 °C Ficha Técnica VOLVER A LISTADO

Valvulas de Control Babcock Válvulas de Compuerta Válvulas de control de globo Válvulas de Retencion Valvulas de Mariposa Valvulas de Bola valvulas especiales, líquidos, gases y otros fluidos. Alta flexibilidad con el cambio en línea de los internos de la válvula (eje, obturador y asiento roscado). Alta seguridad gracias a cada diseño Babcock Valves En 1967, Babcock Wilcox presente en el mercado español desde 1918- implementó su política de diversificación creando una división de fabricación de válvulas, que pronto se convirtió en uno de los principales actores del mercado internacional, gracias a su esfuerzo de ingeniería, desarrollando nuevos diseños para mejorar la confiabilidad de los productos en el sector de generación de energía (nuclear y convencional), industria petroquímica, sectores de petróleo y gas y obras hidráulicas. Babcock Valves cuenta con los conocimientos, el conocimiento y la experiencia industrial de una empresa con casi medio siglo de historia a sus espaldas y un legado de más de 1.250.000 válvulas instaladas en todo el mundo. En Babcock Valves, nuestro compromiso con nuestros clientes está subrayado por una combinación de tradición e innovación continua. El nombre de Babcock Valves reconocido en todo el mundo como un referente de confiabilidad y excelencia en el servicio, con cientos de clientes expresando su satisfacción con todos los suministros, aprovechando el correcto desempeño de las válvulas durante años. VALVULAS DE COMPUERTA Valvula de Compuerta VER MÁS

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Proyectos ejecutados Delta Industrial Ingeniería en Centroameria y El Caribe PROYECTOS DELTA LOGROS DE PROYECTOS EN CENTROAMÉRICA Y EL CARIBE CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN LINEA Ejecución de calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea en Guatemala, Honduras, Nicaragua, Costa Rica y Panamá. Mas de 2000 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, extractoras de aceite de palma Equipo LAD calibracion de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Servicio de calibracion de valvulas de seguridad en caliente calibracion de valvulas de seguridad Guatemala Equipo LAD calibracion de valvulas de seguridad Beneficios del servicio de calibración de válvulas de seguridad en línea con equipo L.A.D. Reducción de costos en primas de seguros anuales. Extensión del ciclo de vida de las Válvulas, previniendo accionamientos repentinos y repetitivos. Aumento de la disponibilidad del proceso. Facilita certificación ISO de riesgos y seguridad (Certificado ISO 45001 (OHSAS 18001): la norma OHSAS 18001 Todo sobre la normativa de Prevención de Riesgos Laborales) Reducción de pérdidas de producción asociadas con paradas de planta no programadas por fallas de las Válvulas. Optimización de los recursos económicos asociados con inventarios de Válvulas. Garantía del Servicio de 1 año siempre y cuando la válvula no haya sido intervenida y/o alterados los precintos de seguridad. Certificados disponibles en página web para su descarga en cualquier momento garantizando una trazabilidad adecuada y oportuna.Beneficios del servicio de calibración de válvulas de seguridad en línea con equipo L.A.D. Servicios de integración y automatización completa de calderas ISGEC y caldera Pirotubular. LOGROS EXCEPCIONALES Proyecto Costa Rica -Automatización de caldera construccion de caldrea Proyecto Costa Rica -Automatizacion de caldera proyecto caldera de bunker.jpg Proyecto Costa Rica -Automatización de caldera Contamos con un equipo completo de ingenieros con experiencia para la automatización e instrumentación de calderas con el cual hemos automatizado mas de 6 calderas completas en Centro América. MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EJECUCIÓN PERFECTA Mantenimiento, Reparacion y calibracion en frio con banco de pruebas Mantenimiento, Reparacion y calibracion en frio con banco de pruebas rectificación de piezas en tornos Mantenimiento, Reparacion y calibracion en frio con banco de pruebas Ejecución de mantenimiento, calibración y certificación en banco de pruebas con nitrógeno a lote completo de válvulas de seguridad en CENTRALES ELÉCTRICAS (Guatemala Y Panamá)

Galería de fotografías de entrenamientos y certificaciones realizadas, Delta Industrial Ingeniería. GALERÍA DE ENTRENAMIENTOS Algunos Entrenamientos y certificaciones realizadas a lo largo de nuestra trayectoria Seminario de Precipitadores Electrostáticos de Babcock & Wilcox (B&W)

Nuestra experiencia es a nivel internacional, nuestros servicios han trascendido por toda Centroamérica y El Caribe con servicios de mantenimientos, Calibración de válvulas de seguridad y de control, integración de software, automatización de procesos  y suministros de equipos industriales para las empresas mas importantes de cada país cubriendo industrias como: Refinerías Siderúrgicas Cementeras Plantas de Papel Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Plantas extractoras de aceite de palma NUESTRA EXPERIENCIA INTERNACIONAL Nuestra experiencia es a nivel internacional ya que nuestros servicios han trascendido por toda Centroamérica y El Caribe, respondiendo a requerimientos de servicios de mantenimientos, Calibración y certificación de válvulas de seguridad y de control, integración de software, automatización de procesos y suministros de equipos industriales para las empresas mas importantes de cada país cubriendo industrias como: Refinerías Petroleras Siderúrgicas Cementeras Plantas de Papel Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Plantas extractoras de aceite de palma GUATEMALA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Guatemala. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias PANAMÁ Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Panamá. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias COSTA RICA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Costa Rica. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias NICARAGUA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. 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El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambiente más severo y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín retráctil IK-700-SL El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambiente más severo y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. Las características estándar del soplador de hollín retráctil IK-700 están diseñadas con un énfasis en el ROI, la durabilidad de larga duración y el mantenimiento mínimo. Respaldado por un servicio líder en la industria, el soplador de hollín IK-700 es la solución para las demandas actuales de limpieza de calderas. Beneficios Diseño fiable de bajo mantenimiento con puntos de lubricación mínimos • Acceso de mantenimiento incomparable con baja altura lateral y sin correas inferiores • Migración e intercambiabilidad de piezas con los modelos Diamond Power IK-525 e IK-545 • Ha demostrado tener un excelente retorno de la inversión y una larga vida útil • Indexación mecánica inversa sin necesidad de embrague - Bajo mantenimiento - Fiabilidad - Retorno de la inversión - Seguridad - Piezas intercambiables Componentes A. Tubo de lanza El tubo de lanza IK-700 está diseñado con una brida de lanza forjada para minimizar la tensión. Los tubos de lanza están disponibles en una variedad de materiales para satisfacer los requisitos de resistencia, temperatura y corrosión para cada región única de su caldera. Los sopladores de hollín de más de 25 pies (7,6 m) están equipados con soporte central articulado de lanza y tubo de alimentación. Esto mantiene la lanza y el tubo de alimentación en la línea central del carro, lo que aumenta la vida útil del tubo de embalaje y alimentación. Se evita el desgaste del tubo de lanza o la "inclinación" del conjunto de calor, lo que reduce la carga en el carro de viaje. B. Mecanismo de indexació El medio de soplado corta un camino a través de los depósitos hasta que el tubo de lanza alcanza el recorrido completo. A continuación, cambia la ruta de retracción para limpiar las superficies no cubiertas por la acción hacia adelante. Esta técnica mantiene la máxima cobertura de limpieza. Para una mayor indexación, el mecanismo de hélice progresiva patentado por Diamond Power indexará el tubo de lanza en una cantidad exacta y predecible al comienzo de cada ciclo. Esto mejora la limpieza y reduce la erosión del tubo de la caldera causada por el sootblowing excesivo. C. Boquilla de alto rendimiento (no se muestra) El medio de limpieza se entrega a través de una boquilla venturi de alto rendimiento. El conjunto de boquillas de acero inoxidable fundido de inversión convierte el aire o el vapor de alta presión en un chorro de alta velocidad, transportando la máxima energía para eliminar los depósitos de escoria tenaces. El patrón de hélice garantiza una trayectoria de limpieza uniforme. D. Opciones de transporte para todas las aplicaciones El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una caja de engranajes de servicio severo para adaptarse a su aplicación. No se necesitan cadenas, puntos de engrase o ajustes para la indexación. Un depósito de lubricación común para el engranaje de transmisión y el cubo de la lanza proporciona un baño de circulación completo durante la operación. Todos los carros Diamond Power se someten a pruebas de ajuste final con alineación del bastidor de engranajes, lo que garantiza una alineación adecuada del engranaje y una vida útil máxima. E. Válvula Poppet operada mecánicamente El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una válvula poppet de montaje sólido, probada hidrostáticamente a 1,5 veces la presión de funcionamiento. El montaje de la válvula poppet está separado del montaje del tubo de alimentación. Un accesorio de 2 pernos permite la extracción rápida de el tubo de alimentación sin desconectar la válvula poppet. Esto no solo reduce el trabajo de parto involucrado para eliminar el tubo de alimentación, sino que aísla la fuente de vapor para evitar efectos perjudiciales para el tubo de alimentación o el embalaje. Este diseño único le da a los sopladores de hollín IK-700 la capacidad de carga de tuberías de vapor más alta de la industria. F. Accionamientos de engranajes de doble cremallera y piñón El engranaje de piñón se mantiene en la posición correcta en la cremallera de engranajes mediante un soporte de rodillo de barra cuadrada sólida. Esto permite que el conjunto completo de transmisión de engranajes involutivos logre un contacto de rodadura suave entre el bastidor y las caras de los engranajes, incluso después de años de servicio. Debido a la naturaleza extrema de los entornos de caldera, tanto el bastidor de engranajes como el soporte del rodillo de barra cuadrada inferior están atornillados a la carcasa de la viga del soplador de hollín para que los segmentos sean fácilmente reemplazables. Todos los sujetadores están lubricados para facilitar el mantenimiento. G. Diseño de haz mejorado Las longitudes personalizadas pueden adaptarse a especificaciones de hasta 45 pies - 6 pulgadas. (13,9 m) de recorrido. La viga IK-700 es compatible con la intercambiabilidad de piezas de repuesto de los componentes de soplador de hollín Diamond Power IK-525B e IK-545B. Los lados más cortos permiten un acceso más fácil para el mantenimiento o la inspección, sin barra de amarre. El acceso superior opcional está disponible para una simple extracción del carro. H. Caja de control montada en campo El soplador de hollín IK-700 puede cumplir con los estándares NFPA para la protección de arco eléctrico. Hermética al agua y al polvo, y totalmente compatible con los estándares de evitación de descargas eléctricas de OSHA, la caja de control se puede montar en cualquier punto a lo largo de la viga o en un lugar alternativo para mayor comodidad y seguridad. El soporte simple y el sistema de fuente de alimentación de conexión rápida permiten que la caja de control se envíe y monte por separado, lo que reduce los costos de envío y el riesgo de daños. DESCARGAR Folleto Soplador de hollín retráctil IK-700-SL VOLVER A LISTADO

Soplador de hollín giratorio de posición fija G9B™ El soplador de hollín Diamond Power® G9B™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), está diseñado para eliminar los depósitos de cenizas de las superficies de los tubos en calderas estacionarias, calderas marinas, calderas de calor residual y calentadores de aceite de combustión directa donde las zonas de temperatura del gas dentro de la caldera permiten un elemento de limpieza fijo. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín giratorio de posición fija G9B™ Limpieza efectiva con un sistema típico de soplador de hollín G9B El soplador de hollín Diamond Power® G9B™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), está diseñado para eliminar los depósitos de cenizas de las superficies de los tubos en calderas estacionarias, calderas marinas, calderas de calor residual y calentadores de aceite de combustión directa donde las zonas de temperatura del gas dentro de la caldera permiten un elemento de limpieza fijo. El G9B también se puede utilizar para limpiar zonas de gas de baja temperatura en calderas grandes, incluidos recalentadores, economizadores y conductos de recirculación de gas y precipitadores Con control de presión ajustable incorporado para configuraciones de presión de soplado individuales, el soplador de hollín G9B elimina de manera efectiva y eficiente los depósitos de ceniza de las superficies de los tubos utilizando un elemento de limpieza giratorio fijo y de boquillas múltiples. Se utiliza un elemento multidisperfusión en una configuración de soplado de carril o soplado en masa para la limpieza completa del área de superficie del tubo de la caldera. Tres materiales de elementos están disponibles para diferentes requisitos de temperatura. El soplador de hollín G9B requiere solo una operación para girar el elemento de soplado y abrir y cerrar simultáneamente la válvula de suministro. Se puede configurar para funcionar con un motor eléctrico, cadena (manual), manivela o volante. Cuando la expansión diferencial entre el banco de tubos y la pared de la caldera supera los 16 mm, una conexión de elemento flexible autoajustable evita que el elemento se estrese, disminuyendo así la rotura y la deformación del elemento. La cabeza está rígidamente atornillada a la caja de pared, con el elemento moviéndose libremente. Funciones A.Control de presión ajustable incorporado permite ajustes de presión de soplado individuales que cumplen con los requisitos óptimos de instalación. La regulación de la presión se logra mediante el simple ajuste de un orificio variable aguas abajo del asiento de la válvula. Esto elimina el corte de la superficie y la presión inestable que se producen cuando se intenta estrangular variando la carrera de la válvula. El asiento flexible y el disco autoalineable minimizan las fugas de distorsión térmica. Un disco autocentrado prolonga la vida útil del sellado. B. Material del elemento y boquillas se personalizan para cumplir con las especificaciones de diseño de la caldera para la temperatura de la corriente de gas y las características de deposición de cenizas. C. Accionamiento de engranajes positivo directo desde motor, rueda de cadena o manivela. D.Operación de cámara y gatillo proporciona flexibilidad de control de soplado, lo que permite cambiar el arco de soplado en cualquier momento alterando la longitud de la leva. E.Válvula Poppet de acción positiva, con accionamiento mecánico directo, proporciona una apertura y cierre confiables y de carrera completa. Se utiliza un cabezal montado en flotador cuando se produce una expansión diferencial de menos de 16 mm entre la pared de la caldera y la caldera. El flotador proporciona tuberías y elimina la unión de elementos de la tensión de las tuberías. Todas las disposiciones prevén el ajuste longitudinal del elemento de soplado, para la alineación del espaciado de la boquilla / tubo. Cuando los cabezales operados manualmente se encuentran al alcance del piso o la galería, la rueda de gavilla y la cadena de operación se pueden reemplazar por una manivela o volante de acero forjado. Limpieza efectiva con un sistema típico de soplador de hollín G9B La elevación a la izquierda muestra un sistema típico de soplador de hollín Diamond Power G9B. La disposición muestra (A) tres sopladores G9B de sección de convección y (B) dos de los cuatro G9B instalados en el economizador en la parte trasera de la caldera. Soplado de carril: Las boquillas están registradas con carriles de tubo para que el elemento pueda ubicarse inmediatamente al lado del tubo. banco. Esta disposición se utiliza generalmente en secciones de convección de calderas o donde no hay suficiente espacio de cavidad para el soplado en masa. Los elementos para soplado de carril tendrán proporcionalmente más boquillas de menor diámetro que los elementos utilizados para soplado en masa. Soplado en masa: para áreas de cavidad más grandes y arreglos de tubos escalonados, el elemento tiene menos boquillas de mayor diámetro para crear un efecto de soplado de "masa" en toda la superficie del tubo: un efecto de "escopeta" en lugar de "rifle". Corte del control de presión ajustable de la válvula de poppet G9B A. Acción mecánica directa de la válvula sin accionamiento piloto B. Ajuste similar a un micrómetro para una regulación muy cercana a bajos caudales C. Ajuste rápido y sencillo del control de presión D. Asiento y disco flexibles para evitar fugas E. El vástago resistente, la guía adecuada y la generosa superficie de embalaje dan como resultado un mantenimiento mínimo F. El asiento de la válvula está soldado en la cabeza G. Asiento de válvula de stellite H. La construcción poppet asegura asientos estrechos DESCARGAR Folleto Soplador Giratorio G9B VOLVER A LISTADO

La Serie DOP de Delta Electronics/Industrial Automation se enfoca en la solución de diversas aplicaciones donde el presupuesto toma un papel muy importante. Existe un PLC para cada aplicación y con sus módulos externos se pueden obtener más variables y un control adecuado a las necesidades. HMI Serie DOP Delta Electronics Automation DOP-103WQ Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 4.3" Color Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla RoHS: Detalles Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 4.3 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 272 Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Dimensiones: 137 mm x 103 mm x 37.1 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Cantidad de empaque de fábrica: 1 Subcategoría: Displays LEER MAS DOP-107WV Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 7" Color Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 7 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Displays DOP-107PV Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 7" Color Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 7 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de Pantalla: Color Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Protección de entrada: IP65 - hermético al polvo, resistente al agua; NEMA 4 Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 VCC Tipo de producto: Display Modules Características: Interfaz de expansión Subcategoría: Displays DOP-110WS Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 10.1" Color Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Di splays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 10.1 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de Pantalla: Color Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Protección de entrada: IP65 - hermético al polvo, resistente al agua Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 VCC Tipo de producto: Display Modules Características: Interfaz de expansión Subcategoría: Displays

El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet-Retractable® (HydroJet-R), proporcionado de Babcock & Wilcox (B&W), representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno. Los sistemas anteriores articulaban la boquilla en la pared de la caldera; el sistema de limpieza HydroJet-R extiende la boquilla articulada hacia el horno, mejorando enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. VOLVER A LISTADO Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® Representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet-Retractable® (HydroJet-R), proporcionado de Babcock & Wilcox (B&W), representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno. Los sistemas anteriores articulaban la boquilla en la pared de la caldera; el sistema de limpieza HydroJet-R extiende la boquilla articulada hacia el horno, mejorando enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. Instalación/mantenimiento seguro y sencillo El sistema de limpieza del horno HydroJet-R proporciona un sistema de limpieza de agua a alta presión junto con el costo de instalación sustancialmente menor de una abertura de pared de horno simple de 6 pulgadas (152 mm). Esto reduce las modificaciones de la pared de la caldera y elimina las complejas cajas de pared y las modificaciones refractarias necesarias para acomodar aberturas de pared más grandes. Al operar el sistema, la boquilla articuladora de alta presión se inserta en la caldera durante el ciclo de limpieza, luego se retrae fuera de la caldera a su posición de reposo. Esto aísla la boquilla del calor dañino de la caldera y proporciona un fácil acceso para el mantenimiento de rutina. El personal de la planta está completamente protegido del calor del horno debido a una válvula de compuerta entre la punta de la lanza y la abertura del horno, por lo que no hay seguridad concerns about exposure to furnace gases during maintenance. Inaumento en la eficiencia y el rendimiento de la caldera El conjunto de boquillas articuladas del sistema de limpieza de horno HydroJet-R proporciona un rendimiento incomparable para la limpieza avanzada de calderas debido a su rotación completa de la boquilla de 180 ° tanto horizontal como verticalmente. Los dispositivos tradicionales de limpieza de agua giran 90° en cada eje. Por lo tanto, el sistema de limpieza HydroJet-R es capaz de limpiar más áreas de superficie del horno, incluidas las paredes adyacentes u opuestas, y es la herramienta ideal para limpiar las pendientes de la tolva del horno. La longitud del chorro de agua puede ser mucho más corto con la instalación del sistema HydroJet-R al limpiar paredes adyacentes; sin embargo, al igual que los dispositivos tradicionales de limpieza de agua, aún puede proporcionar una limpieza de caldera de pared opuesta cuando sea necesario. Este diseño único proporciona una mayor flexibilidad con configuraciones de montaje alternativas y puede limpiar áreas de horno previamente inalcanzables con mayor eficiencia y menor consumo de agua. Comparación del ángulo de limpieza: vistas del plano del horno Cobertura mostrada para 1 de cada 4 dispositivos HydroJet-R® Cobertura mostrada para 1 de cada 4 dispositivos HydroJet®: limpieza de agua tradicional en la pared opuesta El hardware del sistema se encuentra fuera del horno en reposo con aislamiento de válvula de compuerta No se requieren ventiladores de aire de sellado para el enfriamiento continuo El personal de mantenimiento de la planta no tiene que trabajar junto a una abertura en el horno El dispositivo no está continuamente expuesto al calor del horno, lo que prolonga la vida útil de los componentes. La inserción de la boquilla en el horno permite una rotación completa de 180 ° tanto horizontal como verticalmente Sistema de limpieza del horno HydroJet-R® en posición de reposo Características y Beneficios Es posible una longitud de camino más corta a muchas superficies, lo que reduce drásticamente el caudal de agua y la perturbación en la caldera, y garantiza la efectividad de la limpieza. Flexibilidad de instalación: se pueden utilizar ubicaciones de montaje alternativas sin sacrificar los resultados Alcance de limpieza superior de superficies como pendientes de tolva El rango de rotación aumenta la redundancia del sistema cuando un dispositivo está fuera de servicio Servomotores con codificadores integrados utilizados para el monitoreo de la posición de la boquilla El diseño de los controles es ahora mucho más simple, aumentando la confiabilidad El cableado de interconexión del sistema también se ha simplificado, reduciendo el costo del proyecto (152 mm) abertura de pared redonda utilizada en la pared del horno en lugar de aberturas cuadradas diseñadas a medida Mucho menor costo de hardware e instalación para la abertura de la pared Routine se elimina el mantenimiento de la interrupción de la abertura de la pared en metal y refractarios Los controles están totalmente integrados en el sistema inteligente de soplado de hollín de B&W Los operadores acceden a una ubicación para todas las funciones de limpieza del horno Limpia el horno como parte de una estrategia inteligente general de limpieza/rendimiento de la caldera El enfoque patentado de soplado de hollín inteligente del horno facilita una larga vida útil del tubo Los sistemas de limpieza de hornos HydroJet-R están disponibles en dos configuraciones comunes Configuración básica del sistema consta de dos unidades HydroJet-R que proporcionan limpieza de paredes a través de calderas y limpieza de paredes adyacentes. Configuración avanzada del sistema consta de cuatro unidades HydroJet-R. Esto permite que las cuatro paredes se limpien de la pared adyacente, minimizando el uso de agua y las perturbaciones asociadas de la caldera. La configuración avanzada del sistema proporciona la solución de limpieza óptima, reduce el consumo de agua, mejora la eficiencia de la limpieza y puede maximizar su retorno de la inversión (ROI). DESCARGAR Folleto Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet Diseño modular El sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet ofrece tecnología avanzada de limpieza de agua al tiempo que proporciona un entorno seguro para el mantenimiento de rutina. Los componentes están modularizados para facilitar cambios rápidos para reparaciones o revisiones de rutina. Un conjunto de viga rígida alberga la unidad de inserción. El módulo de ensamblaje dinámico contiene todos los componentes principales de trabajo, incluidos los motorreductores, la unión rotativa, el tubo de lanza y la boquilla de pulverización. Con este diseño, el mantenimiento y las reparaciones de rutina se pueden realizar a su conveniencia lejos de la caldera o en cualquier centro de servicio de B&W. VOLVER A LISTADO

Serie DVP, Serie DOP, Serie VFD de Delta Electronics/Industrial Automation se enfoca en la solución de diversas aplicaciones donde el presupuesto toma un papel muy importante. Existe un PLC para cada aplicación y con sus módulos externos se pueden obtener más variables y un control adecuado a las necesidades. DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA se ha convertido en uno de los principales proveedores de soluciones y productos de automatización de alto rendimiento y confiabilidad, entre ellos, variadores, sistemas de control de movimiento, control y comunicación industriales, mejoras en la calidad de la energía, interfaces hombre-máquina. También proporcionamos sistemas de gestión y monitoreo de información, como SCADA e Industrial EMS para garantizar soluciones de fabricación inteligentes y completas , obteniendo la representación y distribución para el territorio de Centroamerica de la marca. Nuestro objetivo es proporcionar las mejores Soluciones industriales para mercados verticales. Al centrarse en industrias verticales específicas y obtener una comprensión profunda sobre los escenarios de aplicaciones industriales, DELTA suministra Delta Electronics Automation y productos periféricos más adecuados para estos escenarios para clientes industriales globales. Mientras tanto, basado en una plataforma logística eficiente, nos comprometemos a proporcionar productos y servicios de alta calidad para todos nuestros clientes. Con más de 10 años de desarrollo, DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA ha acumulado una amplia experiencia en en el suministro de de productos de lata tecnología , y su amplia gama con la linea de Plc, HMI, Modulos, variadores etc. de la marca Delta Electronics Automation LINEAS DE PRODUCTOS PLC-Serie DVP PLC-Serie DVP VER MÁS HMI-Serie DOP HMI-Serie DOP VER MÁS Variadores-Serie VFD Variadores-Serie VFD VER MÁS Módulos Entradas y Salidas Digitales Módulos Entradas y Salidas Digitales VER MÁS Módulos Entradas y Salidas Análogas VER MÁS Módulos Entradas y Salidas Análogas PLC DVP-10MC PLC DVP-10MC VER MÁS

El servicio de mantenimiento preventivo a ejecutar sopladores de Hollin. Podemos reparar y reacondicionar todos los equipos sopladores de hollín según las especificaciones originales. Nuestra certificación ISO 3834:Parte 2 e ISO 9001:2015 es su garantía de trabajo de calidad. Todas las reparaciones se completan con un plan de control de calidad (QCP) elaborado con su participación y aprobación. MANTENIMIENTO GENERAL Y AUTOMATIZACIÓN DE SOPLADORES DE HOLLÍN LA MAS ALTA EFICIENCIA Y TECNOLOGIA El servicio de mantenimiento preventivo a ejecutar sopladores de Hollín se realizará según procedimientos con la utilización de equipo especializado y experimentado. Diagnóstico y Mantenimiento Acorde con los procedimientos establecidos por DELTA INDUSTRIAL y lo establecido en el manual del fabricante. prestamos un completo servicio de mantenimiento, pudiendo realizar la puesta en marcha de las instalaciones codo con codo con nuestros clientes, así como las posibles inspecciones de mantenimiento, asesorando en todo momento al cliente, para garantizar el correcto funcionamiento de los sopladores y sondas en las mejores condiciones.

El cable de programación de USB-DVP es adecuado para la gama completa de PLCs DVP de Delta. USB-DVP es un cable de programación que proporciona conexión en serie y conversión de señal RS232 a través de la interfaz USB. Bajo el control del controlador que funciona en el ordenador, la interfaz USB del ordenador se simula en un puerto serie tradicional (comúnmente conocido como puerto COM),. Utilizando así el software de aplicación existente, como software de programación. Cable de programación USB-ACAB230 de PLC con unidad de CD Compatible con DELTA DVP Adaptador de PLC USB-DVP Descripcion: Destacado: el indicador de potencia se añade al cable de programación tradicional. El cable inteligente, el indicador de potencia aislado ópticamente es blanco y el indicador de potencia de tipo de aislamiento no óptico es amarillo para identificar automáticamente si el cable está aislado ópticamente. El cable de programación de USB-DVP es adecuado para la gama completa de PLCs DVP de Delta. ● Sistema operativo compatible con USB-DVP: Win7/Windows2000/Windows XP ● Versión de software de programación compatible con USBACAB230: WPLSoft V2.03 y superior ● Totalmente compatible con las especificaciones USB V1.1 y USB V2.0 ● Fuente de alimentación de bus USB, el consumo actual es de aproximadamente 50ma ● Tasa de baudios: 300bps ~ 1mbps tasa de baudios estándar se adapta automáticamente ● Admite formato de datos UART: bits de datos: 7, 8, bits de parada: 1, 2, dígitos de verificación: impar/Uniforme/sin paridad ● Admite comunicación a larga distancia, distancia de comunicación 2 km (9600bps). ● Cada PC admite múltiples cables de programación USB y puede funcionar simultáneamente ● Temperatura de trabajo: -20 ~ + 75 °C ● Longitud del Cable: 3 metros, color: amarillo Instrucciones: Aplicaciones: U SB-DVP es un cable de programación que proporciona conexión en serie y conversión de señal RS232 a través de la interfaz USB. Bajo el control del controlador que funciona en el ordenador, la interfaz USB del ordenador se simula en un puerto serie tradicional (comúnmente conocido como puerto COM),. Utilizando así el software de aplicación existente, como software de programación, software de comunicación y software de monitoreo. La potencia de funcionamiento se toma del puerto USB, y los LED en la caja del convertidor indican el estado de energía y el estado de la transmisión y recepción de datos. El cable de programación USBACAB230 requiere instalar un controlador de dispositivo USB. Estos controladores están incluidos en el CD-ROM que viene con el producto. Para obtener el método de instalación, consulte la documentación en el CD del controlador, que no se describe aquí. Después de instalar el controlador, el puerto COM correspondiente al cable de programación USBACAB230 aparecerá en el Administrador de dispositivos de Windows. Simplemente seleccione el puerto COM en el software de programación u otro software de aplicación. Los demás parámetros de comunicación utilizan la configuración predeterminada. Utiliza el mismo cable de programación que la interfaz tradicional RS232.

Diagnóstico de valvulas de control con software. Para válvulas de control. Nos permite escanear el funcionamiento de la válvula sin necesidad de bajar el equipo. Nuestros equipos son útiles para la toma de decisiones sobre el mantenimiento de las válvulas ya sea correctivo o preventivo. DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL CON SOFTWARE GARANTIZAMOS NUESTRO SERVICIO El Servicio de Verificación Computarizada de Válvulas de Control verifica el estado dinámico de la Válvula de Control a través de la evaluación de los periféricos de la misma (posicionadores, actuadores, reguladores , y controladores) La interpretación de los resultados permite corregir defectos de funcionamiento y detectar problemas que evitan un desempeño optimo del dispositivo como lo son : la existencia de fricción, benchset descalibrado, posicionador descalibrado o recorrido desajustado Para válvulas de control (TVC). Nos permite escanear el funcionamiento de la válvula sin necesidad de bajar el equipo. Nuestros equipos son útiles para la toma de decisiones sobre el mantenimiento de las válvulas ya sea correctivo o preventivo. Los técnicos de servicio de Delta Industrial Ingenieria utilizan herramientas de diagnóstico y calibración más avanzadas disponibles en el mercado para garantizar que sus válvulas e instrumentación funcionen con una eficiencia óptima. Una de estas herramientas en nuestro kit de herramientas de diagnóstico es TVC , que se utiliza para probar y validar el estado de las válvulas de control con posicionadores convencionales o digitales. Otro recurso a nuestra disposición es un tráiler de calibración móvil que nos permite calibrar varios instrumentos sin necesidad de sacarlos de la línea. Todo nuestro conjunto de herramientas de servicio avanzado nos permite brindar un servicio integral a todas las necesidades de procesos de nuestros clientes y, en particular: Identificar problemas específicos con las válvulas en funcionamiento antes de que sucedan; Mejorar la precisión de los programas de mantenimiento; Ayude a aumentar la eficiencia operativa en todos los ámbitos; y Ayude a aumentar el rendimiento mientras reduce el desperdicio. Nuestras capacidades de diagnóstico avanzadas pueden ayudarlo a alertarlo para que realice pedidos anticipados de piezas de repuesto antes de que se produzcan problemas y, por lo tanto, solo retire las válvulas del servicio cuando sea absolutamente necesario. Paradas simplificadas. La amplia gama de soporte de calibración de Delta Industrial Ingenieria, que abarca la instrumentación, la detección de gas y las actualizaciones del posicionador, nos permite brindar servicios de mantenimiento preventivo líderes en la industria para minimizar los posibles riesgos de interrupción del proceso y limitar el tiempo de apagado general. Delta Industrial Ingenieria se hace cargo de cada parada de la planta a través de nuestro procedimiento de resolución de problemas de ciclo de vida completo que incluye las siguientes fases Póngase en contacto

Calibracion y Certificacion de Valvulas de seguridad en linea con sistema LAD. Delta Industrial Ingenieria, Certificado por National Board para calibracion de valvulas de segu El sistema ha sido diseñado para comprobar en línea las válvulas de seguridad y descarga, en condiciones normales de funcionamiento. Esto se denomina prueba en caliente. La experiencia obtenida en servicio indica que, los resultados de la prueba concuerdan con la presión de apertura con una precisión de más o menos el 1%. CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD: Servicios CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Normativa ASME Seccion I PG 73,4 PRUEBA EN CALIENTE El sistema ha sido diseñado para comprobar en línea las válvulas de seguridad y descarga, en condiciones normales de funcionamiento. Esto se denomina prueba en caliente. La experiencia obtenida en servicio indica que, los resultados de la prueba concuerdan con la presión de apertura con una precisión de más o menos el 1%. El sistema proporciona un gráfico certificado y fechado de los datos de presión de apertura de la válvula y de presión de la línea en la misma. Asimismo puede registrar la carrera de la válvula. 1. Realizar la certificación de set de válvulas de seguridad en sitio y en caliente a través de la utilización de la herramienta L.A.D. (Lifting Assist Device) , sin realizar interrupción o perturbación del proceso. 2. Ejecutar plan de mantenimiento preventivo y correctivo a las válvulas de seguridad, según disponibilidad de los equipos a intervenir con banco de pruebas. INFORMACIÓN DE LA PRUEBA A partir de la información registrada durante la prueba, se puede determinar lo siguiente: La presión de apertura de la válvula. El ajuste de la tensión del resorte de la válvula. La carrera de la válvula. PRINCIPALES APLICACIONES VÁLVULAS DE LÍNEAS DE VAPOR El equipo es capaz de probar válvulas de seguridad a la presión normal de trabajo: no hay necesidad de aumentar la presión de la caldera. VÁLVULAS DE LÍNEA LIMPIA El equipo puede utilizarse para diagnosticar las válvulas de seguridad y descargas que requieren mantenimiento mientras la planta sigue funcionando normalmente - antes de la parada programada. Las válvulas que hayan precisado una revisión general pueden ensayarse una vez montadas de nuevo en la línea con el fin de verificar la presión de apertura de la prueba en banco. (La experiencia ha demostrado que la presión de apertura puede variar durante el transporte) El servicio de calibración de presión de escape con sistema sistema L.A.D. Para realizar la certificación de set en válvulas de seguridad, se generaba anteriormente en la válvula una sobrepresión del fluido suficiente hasta lograr su apertura. En cualquiera de los casos, esto implica perturbaciones en el área operacional que no siempre son admisibles, bien sea por el alto costo y riesgo de elevar presiones hasta disparo de válvulas o por la imposibilidad de parar procesos para llevarlas a un banco de pruebas. 1. Reducción de costos en primas de seguros anuales. 2. Cumplimiento de normativas de seguridad social de cada país y seguridad a colaboradores de la empresa. 3. Facilitar la Certificación ISO de riesgos y seguridad (Certificado ISO 45001 (OHSAS 18001): la norma OHSAS 18001 Todo sobre la normativa de Prevención de Riesgos Laborales) 4. Extensión del ciclo de vida de las Válvulas, previniendo accionamientos repentinos. 5. Aumento de la disponibilidad del proceso. 6. Reducción de pérdidas de producción asociadas con paradas de planta no programadas por fallas de las Válvulas. 7. Optimización de los recursos económicos asociados con inventarios de Válvulas. 8. Garantía del Servicio de 1 año siempre y cuando la válvula no haya sido intervenida y/o alterados los precintos de seguridad. Existen numerosas ventajas: Se reducen sensiblemente los costes del combustible, ya que no es necesario elevar la presión del sistema. No se interrumpe la producción de la planta mientras se prueban las válvulas. Se reduce el tiempo necesario para poner en servicio la planta después de una parada. Se elimina el coste de desmontaje de las válvulas que funcionan correctamente, ya que sólo es necesario desmontar de la línea aquellas que necesitan una revisión general. Las válvulas soldadas pueden ajustarse sin desmontarlas de la línea. Además: El equipo electromecánico permite realizar en poco tiempo múltiples ensayos y reajustes de la válvula. Dado que la prueba se realiza a la temperatura normal de trabajo, no es necesario efectuar ninguna compensación de temperatura según la presión de apertura. El equipo electromecánico produce automáticamente un gráfico permanente del funcionamiento de la válvula con fines de mantenimiento de registros. Se reduce drásticamente el riesgo de daños durante la realización de pruebas convencionales, como la erosión del asiento de la válvula o la falta de agua en los tubos de la caldera. El equipo electromecánico mejora las condiciones ambientales al reducir sensiblemente los niveles de ruido. 1. Sistema de adquisición y registro de datos de alta velocidad. Sensores de alta precisión. 2. Tolerancias de SET incorporados con base en normativa y validación automática de resultados de la prueba por medio de software, los cuales contribuyen a obtener pruebas exactas. 3. Hardware industrial de alta confiabilidad. 4. Compatible con cualquier Válvula de Seguridad o Seguridad - Alivio y posibilidad de probar con fluidos compresibles o incompresibles duración, fácil de instalar y operar. 5. Gráficas amigables que facilitan la interpretación de datos. 6. Controlador remoto de la prueba que actúa como medida de seguridad adicional. El método en su condición actual permite certificar la presión de apertura (simmer) de las válvulas de seguridad que operen con líquidos o gases siempre y cuando sea posible evidenciar de forma sensorial (visual o auditiva) el momento de la primera descarga. Esto quiere decir que se limita a válvulas con descarga atmosférica. Por razones de seguridad del personal operador del equipo, no se realiza la apertura total de las válvulas por lo cual no se certifica la presión de cierre (blowdown). La herramienta se compone de los siguientes elementos. El equipo consta de tres partes: COMPONENTES MECÁNICOS Los componentes mecánicos, especialmente diseñados, comprenden un bastidor regulable con cilindros hidráulicos y una célula de carga que se montan sobre la válvula a probar. COMPONENTES HIDRÁULICOS Una unidad hidráulica conectada a los componentes mecánicos aplica la fuerza adicional necesaria para abrir la válvula. COMPONENTES ELECTRÓNICOS Un registrador impresor electrónico recoge con precisión la fuerza aplicada. OBJETIVOS DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO Buscando una alternativa que permita certificar válvulas en sitio y en caliente, se emplea el equipo L.A.D. (Lifting Assist Device), que no es más que una herramienta auxiliar que permite agregar una fuerza adicional y controlada hasta evidenciar el accionamiento de la válvula de seguridad. Beneficios del servicio L.A.D. Ventajas del servicio L.A.D Alcance del servicio L.A.D. DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA LAD Servicio de calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea con Dispositivo de Asistencia de Elevación “LAD” Según normativa ASME Sec. I (PG 73,4) METODOLOGÍA DEL SERVICIO LAD REQUISITOS MÍNIMOS PARA LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO 1. La Válvula no debe presentar escapes o fugas 2. La Válvula debe estar completa y debidamente identificada 3. Se debe garantizar una presión en el equipo protegido de por lo menos el 75% de la presión de SET. 4. Se requiere la presencia de un funcionario (preferiblemente Instrumentista) asignado por parte del cliente, para asistir al técnico de DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA en la ejecución del servicio. 5. Se requiere el acompañamiento de un técnico instrumentista por parte del contratista por cada equipo LAD. 6. Se puede prestar el servicio únicamente para fluidos que se puedan escuchar o ver. No se ofrece el LAD en estos casos: - Descargas no atmosféricas. - Fluidos tóxicos o combustibles PE. Gas natural - Fluidos invisibles en instalaciones donde el nivel de ruido ambiental sea muy alto. ENTREGABLES Una vez finalizado el servicio, DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. hará entrega de un informe detallado para el total de las Válvulas intervenidas, con los hallazgos de cada prueba; además de un Certificado de Calibración por cada válvula que cumpla a satisfacción con las pruebas de verificación efectuadas. Esta documentación estará disponible en la página web www. deltaindustrialgt.com , a la cual podrá acceder el cliente con su respectivo usuario y contraseña otorgados por DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA S.A. Calibración y Certificación EN LÍNEA de Válvulas de Seguridad LAD. Delta Industrial Ingeniería PROTOCOLO CALIBRACION EN LINEA LAD. Delta Industrial-2020 Leer Mas Solicitar Cotización Ficha técnica equipo LAD para calibracion de valvulas de seguridad CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Servicio de calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea con Dispositivo de Asistencia de Elevación “LAD” Según normativa ASME Sec. I (PG 73,4) Normativa ASME Seccion I PG 73,4 Calibración de válvulas de seguridad en linea con Dispositivo de asistencia de elevación. El revolucionario sistema de calibración electromecánico, permite probar válvulas de seguridad y descarga a la presión normal de trabajo. El principio del sistema consiste en aplicar una fuerza al vástago de la válvula para vencer la tensión del resorte de la misma. Esto se consigue, utilizando una unidad hidráulica conjuntamente con un transductor electrónico de fuerza conectado a un registrador gráfico que traza una curva de la fuerza aplicada. Conociendo la superficie del asiento de la válvula y la presión de la linea en que va montada, los datos registrados por el equipo permiten calcular la presión de apertura. El sistema de calibración electromecánico comprueba la válvula sin interrumpir la producción de la planta, consiguiendo, de esta forma, un considerable ahorro de costos así como excelentes ventajas operacionales. Además, la válvula puede funcionar normalmente durante toda la operación de verificación y calibración. PRUEBA EN CALIENTE El sistema ha sido diseñado para comprobar en línea las válvulas de seguridad y descarga, en condiciones normales de funcionamiento. Esto se denomina prueba en caliente. La experiencia obtenida en servicio indica que, los resultados de la prueba concuerdan con la presión de apertura con una precisión de más o menos el 1%. El sistema proporciona un gráfico certificado y fechado de los datos de presión de apertura de la válvula y de presión de la línea en la misma. Asimismo puede registrar la carrera de la válvula. OBJETIVOS 1. Realizar la certificación de set de válvulas de seguridad en sitio y en caliente a través de la utilización de la herramienta L.A.D. (Lifting Assist Device) , sin realizar interrupción o perturbación del proceso. 2. Ejecutar plan de mantenimiento preventivo y correctivo a las válvulas de seguridad, según disponibilidad de los equipos a intervenir con banco de pruebas. 3. Prevención de catástrofes al garantizar que el dispositivo de seguridad hará su apertura cuando sea necesario. INFORMACION DE LA PRUEBA A partir de la información registrada durante la prueba, se puede determinar lo siguiente: La presión de apertura de la válvula. El ajuste de la tensión del resorte de la válvula. La carrera de la válvula. PRINCIPALES APLICACIONES VÁLVULAS DE LÍNEAS DE VAPOR El equipo es capaz de probar válvulas de seguridad a la presión normal de trabajo: no hay necesidad de aumentar la presión de la caldera. VÁLVULAS DE LÍNEA LIMPIA El equipo puede utilizarse para diagnosticar las válvulas de seguridad y descargas que requieren mantenimiento mientras la planta sigue funcionando normalmente - antes de la parada programada. Las válvulas que hayan precisado una revisión general pueden ensayarse una vez montadas de nuevo en la línea con el fin de verificar la presión de apertura de la prueba en banco. (La experiencia ha demostrado que la presión de apertura puede variar durante el transporte) DESCRIPCION DEL SERVICIO El servicio de calibración de presión de escape con sistema L.A.D. Anteriormente para realizar la verificación de apertura y set en válvulas de seguridad, se generaba en la válvula una sobrepresión del fluido suficiente hasta lograr su apertura llevando las calderas y líneas a su máxima capacidad. En cualquiera de los casos, esto implica perturbaciones en el área operacional además de no ser admisibles estas practicas por ASME, bien sea por el alto costo y riesgo de elevar presiones hasta disparo de válvulas o por la imposibilidad de parar procesos para llevarlas a un banco de pruebas. Buscando una alternativa que permita certificar válvulas en sitio y en caliente, se emplea el equipo L.A.D. (Lifting Assist Device) , que no es más que una herramienta auxiliar que permite agregar una fuerza adicional y controlada hasta evidenciar el accionamiento de la válvula de seguridad. BENEFICIOS DEL SERVICIO DE CALIBRACION EN LINEA 1. Reducción de costos en primas de seguros anuales ante cualquier catástrofe ocasionada por dispositivos de seguridad que no hayan realizado su apertura. 2. Cumplimiento de normativas de seguridad tanto de ASME como también seguridad social de cada país y seguridad a colaboradores de la empresa. 3. Facilitar la Certificación ISO de riesgos y seguridad (Certificado ISO 45001 (OHSAS 18001) : la norma OHSAS 18001 Todo sobre la normativa de Prevención de Riesgos Laborales) 4. Extensión del ciclo de vida de las Válvulas, previniendo accionamientos repentinos. 5. Aumento de la disponibilidad del proceso. 6. Reducción de pérdidas de producción asociadas con paradas de planta no programadas por fallas de las Válvulas. 7. Optimización de los recursos económicos asociados con inventarios de Válvulas. 8. Garantía del Servicio de 1 año siempre y cuando la válvula no haya sido intervenida y/o alterados los precintos de seguridad. VENTAJAS DEL SERVICIO CON EQUIPO LAD Existen numerosas ventajas: 1. Se reducen sensiblemente los costos del combustible, ya que no es necesario elevar la presión del sistema. 2. No se interrumpe la producción de la planta mientras se prueban las válvulas. 3. Se reduce el tiempo necesario para poner en servicio la planta después de una parada. 4. Se elimina el costo de desmontaje de las válvulas que funcionan correctamente, ya que sólo es necesario desmontar de la línea aquellas que necesitan una revisión general. 5. Las válvulas soldadas pueden ajustarse sin desmontarlas de la línea. 6. Sistema de adquisición y registro de datos de alta velocidad. Sensores de alta precisión. 7. Tolerancias de SET incorporados con base en normativa y validación automática de resultados de la prueba por medio de software, los cuales contribuyen a obtener pruebas exactas. 8. Hardware industrial de alta confiabilidad. 9. Compatible con cualquier Válvula de Seguridad o Seguridad - Alivio y posibilidad de probar con fluidos compresibles o incompresibles, fácil de instalar y operar. 10. Gráficas amigables que facilitan la interpretación de datos. 11. Controlador remoto de la prueba que actúa como medida de seguridad adicional. Además: El equipo electromecánico permite realizar en poco tiempo múltiples ensayos y reajustes de la válvula. Dado que la prueba se realiza a la temperatura normal de trabajo, no es necesario efectuar ninguna compensación de temperatura según la presión de apertura. El equipo electromecánico produce automáticamente un gráfico permanente del funcionamiento de la válvula con fines de mantenimiento de registros. Se reduce drásticamente el riesgo de daños durante la realización de pruebas convencionales, como la erosión del asiento de la válvula o la falta de agua en los tubos de la caldera. El equipo electromecánico mejora las condiciones ambientales al reducir sensiblemente los niveles de ruido. ALCANCE DEL SERVICIO El método en su condición actual permite certificar la presión de apertura (simmer) de las válvulas de seguridad que operen con líquidos o gases siempre y cuando sea posible evidenciar de forma sensorial (visual o auditiva) el momento de la primera descarga. Esto quiere decir que se limita a válvulas con descarga atmosférica. Por razones de seguridad del personal operador del equipo, no se realiza la apertura total de las válvulas por lo cual no se certifica la presión de cierre (blowdown). DESCRIPCION DEL EQUIPO LAD EL EQUIPO CONSTA DE TRES PARTES: COMPONENTES MECÁNICOS Los componentes mecánicos, especialmente diseñados, comprenden un bastidor regulable con cilindros hidráulicos y una celda de carga que se montan sobre la válvula a probar. COMPONENTES HIDRÁULICOS Una unidad hidráulica conectada a los componentes mecánicos aplica la fuerza adicional necesaria para abrir la válvula. COMPONENTES ELECTRÓNICOS Un registrador impresor electrónico recoge con precisión la fuerza aplicada. METODOLOGIA DEL SERICIO CALIBRADO El equipo electrónico está conectado en interfaz con el registrador gráfico y calibrado según Normas Nacionales. Antes de cada prueba final de la válvula se imprime en el gráfico final el resultado de una comprobación del calibrado del sistema. CÁLCULOS El gráfico registra la fuerza que ha sido necesario aplicar para que se abra la válvula: esta fuerza se convierte en presión equivalente dividiéndola por la superficie de asiento de la válvula. La presión calculada se añade a la presión de la tubería para determinar la presión de tarado real de la válvula. REQUISITOS MINIMOS PARA LA EJECUCION DEL SERVICIO 1. La Válvula no debe presentar escapes o fugas 2. La Válvula debe estar completa y debidamente identificada 3. Se debe garantizar una presión en el equipo protegido de por lo menos el 75% de la presión de SET. 4. Se puede prestar el servicio únicamente para fluidos que se puedan escuchar o ver. No se ofrece el LAD en estos casos: - Descargas no atmosféricas. - Fluidos tóxicos o combustibles PE. Gas natural - Fluidos invisibles en instalaciones donde el nivel de ruido ambiental sea muy alto. ENTREGABLES Una vez finalizado el servicio, DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. hará entrega de un informe detallado para el total de las Válvulas intervenidas, con los hallazgos de cada prueba; además de un Certificado de Calibración por cada válvula que cumpla a satisfacción con las pruebas de verificación efectuadas. Esta documentación estará disponible en la página web www. deltaindustrialgt.com , a la cual podrá acceder el cliente con su respectivo usuario y contraseña otorgados por DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA Testimonios Marlon Trujillo, Director Nuestros certificadores de válvulas fueron muy enfocados al cumplimiento de las normas, seguridad industrial y de la mejora continua. Son muy muy profesionales ! Benjamin Ortiz, Mantenimiento Muy satisfechos con las certificaciones. Muy útil para mejorar la gestión interna. Ayuda a tener un sistema seguro y eficaz. Un trato excepcional. Walter Gonzalez, Gerencia Como años anteriores, estamos muy contentos con DELTA, el Certificador Oswaldo G. nos atiende muy amablemente y la empresa ha mejorado en cuanto al sistema de gestión de la seguridad industrial gracias a su certificado Antonio Ruiz, O&M Calderas Estamos muy satisfechos con DELTA y su tarea en nuestra empresa. Siempre atentos y sobre todo prácticos. Los informes así lo demuestran, menos burocracia que es su lema y resultados de mejora en el sistema asegurados. Esteban Escobar, Cogeneración El trato siempre ha sido muy cordial y amable. El trabajo de Calibración y mantenimiento de válvulas ha sido excepcional personal muy capacitado y experimentado Leer Mas Solicitar Cotización Calibración y Certificación EN LÍNEA de Válvulas de Seguridad PROTOCOLO CALIBRACION EN LINEA LAD. Delta Industrial-2020 Ficha técnica equipo LAD para calibracion de valvulas de seguridad Seguir Viendo Mantenimiento de valvulas de seguridad

Listado de productos Delta Industrial Ingeniería para Centroamerica y El Caribe. Valvulas de seguridad, Valvulas de control, torre de enfriamiento, intercambiador de calor, sopladores de Hollin, pulverizadores. Babcock & Wilcox Torres de Enfriamiento Spig-Babcock and Wilcox (23) Soplador de hollín retráctil IK-700-SL (1) Dry-Fork-Station-Coal-Fired-Boiler-With-AQCS-Babcock-Wilcox Caldera Supercritica Distribuidor autorizado de ARI ARMATUREN Válvulas de control de globo y control rotativo Válvulas de Control para aplicación en vapor, líquidos, gases y otros fluidos. Alta flexibilidad con el cambio en línea de los internos de la válvula (eje, obturador y asiento roscado) Distribuidor Autorizado para Centroamérica de ARI ARMATUREN VER MÁS SUMINISTRO DE VÁLVULAS DE CONTROL Válvulas de control de globo y control rotativo Distribuidor Autorizado para Centroamérica de ARI Armaturen VER MÁS LIMPIEZA ACÚSTICA A CUALQUIER TEMPERATURA Limpieza acústica vs sopladores de hollín de vapor Ventajas de la limpieza acústico en comparación con el método de limpieza más común; limpieza de hollín con vapor VER MÁS CALDERAS DE ENERGÍA RENOVABLE SUPERCRÍTICAS, SUBCRÍTICAS Y DE LECHO FLUIDIZADO BABCOCK & WILCOX Calderas de conversión de residuos en energía, biomasa y de lecho fluidizado VER MÁS Limpieza de calderas Diamond Power® Sopladores de Hollín Linea Diamond Power - Babcock & Wilcox VER MÁS SISTEMAS DE COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLE Pulverizadores, Quemadores, Encendedores, escáneres, válvulas, controles y equipos de medición de nivel FPS Babcock & Wilcox VER MÁS TORRES DE ENFRIAMIENTO Y SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN HÍBRIDOS Torres de Enfriamiento, Torres de refrigeración híbrida, Torres Hiperbólicas de tiro natural, condensadores, etc Linea Spin de Babcock & Wilcox VER MÁS CÁMARAS Y MONITOREO DE DIAGNOSTICO DE CALDERAS Cámaras de luz visible e infrarroja de alta definición, pirómetros de medición de temperatura de gas de proceso, software de medición de temperatura VER MÁS SUMINISTRO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Alta seguridad de sobre presión en recipientes y líneas

Sistema de limpieza del horno Diamond Power® HydroJet® El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet®, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), es una herramienta robusta y confiable para limpiar cualquier superficie del horno dentro de su línea de visión desde una ubicación de montaje de hasta 100 pies (30,5 m) de distancia. VOLVER A LISTADO Diamond Power® HydroJet® Sistema de limpieza de agua del horno El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet®, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), es una herramienta robusta y confiable para limpiar cualquier superficie del horno dentro de su línea de visión desde una ubicación de montaje de hasta 100 pies (30,5 m) de distancia. Las aplicaciones incluyen división, horno y paredes de ala. El sistema de limpieza del horno HydroJet es capaz de realizar con precisión limpiando todo el ancho del horno. Controla el impacto térmico mientras limpia superficies previamente difíciles de alcanzar dentro de muchas calderas de servicios públicos. En comparación con los sistemas de limpieza de agua anteriores, el sistema de limpieza del horno HydroJet es más preciso y utiliza significativamente menos agua. Preciso Para minimizar las interrupciones en el funcionamiento de la caldera, las paredes laterales de la caldera y las paredes de división se dividen en específicas. zonas de limpieza. La interfaz de control avanzada del sistema de limpieza del horno HydroJet permite al operador evaluar la acumulación de escoria y limpiar solo las zonas seleccionadas, o todas las zonas a través de una secuencia automática que mantiene la transferencia de calor general deseada del horno al tiempo que protege adecuadamente las paredes del horno. Las secuencias se personalizan para cada caldera para minimizar los trastornos de circulación de la pared de agua y las excursiones de presión del horno, al tiempo que se evita la superposición de pasadas de limpieza sucesivas, salpicaduras o drenajes en superficies no deseadas. El sistema de control de la boquilla de agua incorpora accionamientos vectoriales de bucle abierto para una respuesta rápida. Robusto y fiable Increíblemente duradero, el sistema de limpieza del horno HydroJet está diseñado para soportar las condiciones más severas. Todos los componentes, lubricantes y sellos se seleccionan para los extremos de un entorno de caldera típico y resistirán lavados periódicos. La junta universal, que está expuesta al calor radiante del horno, está construida con dos aleaciones avanzadas de alta temperatura que son altamente resistentes al choque térmico y la corrosión y tienen una alta resistencia al agallamiento. El hardware del sistema se encuentra convenientemente fuera de la caldera evitando temperaturas extremas, lo que aumenta la confiabilidad y reduce los costos de mantenimiento. Flexible Además de sus áreas de limpieza adaptables (hasta 20 diferentes patrones programables por dispositivo HydroJet), se mueve en un ángulo de ±45 °, tanto en la dirección horizontal como en la vertical. Al mismo tiempo, cada zona de limpieza discreta se ajusta automáticamente para obtener la velocidad óptima de progresión del chorro y el caudal de agua que puede controlar el choque térmico para lograr una larga vida útil del tubo del horno. Las boquillas están diseñadas para alcanzar servicios de limpieza específicos con coherencia de chorro de agua al tiempo que minimizan el impacto en la presión del horno y la tasa de calor. El sistema de limpieza del horno HydroJet puede reducir el impacto de la tasa de calor de rociar agua en el horno. Conveniente Los controles (PLC y hardware eléctrico asociado) puede estar ubicado en un área conveniente y climatizada hasta 1000 pies de cable (305 m) de los dispositivos de limpieza HydroJet. Nuestro último diseño utiliza variadores de frecuencia locales en cada dispositivo HydroJet para mejorar la confiabilidad y reducir los gastos de cableado de interconexión. El sistema también incluye una interfaz de pantalla táctil local que se puede conectar a cualquier dispositivo HydroJet para una calibración simple y una operación manual. La limpieza del horno HydroJet El sistema también está diseñado para su instalación en espacios reducidos, lo que requiere solo 4 pies [1,2 m] de espacio libre fuera de borda de la pared de la caldera, lo que permite espacio para la manguera de suministro de agua. Tecnología mejorada que funciona El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power HydroJet proporciona a los operadores de calderas un control preciso del patrón, boquillas que entregan un chorro de agua coherente a la pared a largas distancias, una fiabilidad mecánica inigualable y una flexibilidad de limpieza. Nuestros clientes cuentan con el apoyo de nuestro equipo de ingenieros de rendimiento y sus muchos años de garantizar el éxito de los proyectos de limpieza del agua del horno. El programa de base de datos de vida útil del tubo de larga data también se proporciona sin costo adicional para garantizar que se monitoree el impacto térmico en la vida útil del tubo de la caldera mientras se logran resultados de limpieza óptimos. Características y Beneficios El diseño del sistema HydroJet es el más resistente de su tipo. Los componentes expuestos al calor radiante del horno están hechos de aleaciones avanzadas más resistentes al calor y choque térmico que los aceros inoxidables normales. Los motores son de servicio pesado de 3/4 hp. Beneficios: Uso mínimo de piezas de repuesto Excelente fiabilidad a largo plazo No hay necesidad de un dispositivo de limpieza HydroJet de repuesto en el sitio o para un programa de intercambio Los controles del sistema de limpieza HydroJet están totalmente integrados en el sistema inteligente de soplado de hollín de B&W. Beneficios: Los operadores acceden a una ubicación para todas las funciones de limpieza del horno Limpia el horno como parte de una estrategia inteligente general de limpieza/rendimiento de la caldera El enfoque patentado de soplado de hollín inteligente del horno proporciona una larga vida útil del tubo DESCARGAR Folleto Sistema de limpieza de agua HydroJet VOLVER A LISTADO

ComBricks le permite controlar de forma remota sus instalaciones PROFIBUS desde cualquier parte del mundo y alertarlo si surgen fallas o es probable que surjan. Es una plataforma modular capaz de transportar repetidores, PA, FF y módulos de fibra óptica. La conectividad Ethernet le permite inspeccio VOLVER A LISTADO PLC - Controladores lógicos programables Descripción: El controlador lógico programable (PLC) es un sistema de control que usa operaciones electrónicas. Sus procedimientos de almacenamiento fácil, funciones de control de secuencia/posición, conteo temporalizado y control de ingreso/salida se aplican ampliamente en el campo de control de automatización industrial. Los controladores lógicos programables de la serie DVP de Delta ofrecen alta velocidad, aplicaciones sumamente confiables y estables en todos tipos de máquinas de automatización industrial. Además de la operación lógica rápida, las muchísimas instrucciones y las múltiples tarjetas de funciones, el PLC DVP económico también admite varios protocolos de comunicación, ya que conecta el variador de frecuencia de Delta, la servointerfaz hombre-máquina y el controlador de temperatura a través de la red industrial en una "Solución de Delta" completa para todos los usuarios. PLC de rango medio intercambiables en caliente - Serie AH PLC de rango medio modulares y compactos - Serie AS Controladores lógicos programables serie DVP PLC de rango medio intercambiables en caliente - Serie AH Los PLC serie AH ofrecen soluciones de automatización para aplicaciones de alto nivel. La combinación de estructura de hardware modularizado, funciones avanzadas y software sumamente integrado proporciona una solución de sistema para aplicaciones de control de proceso. Además de los distintos bloqueos de función (FB), el excelente precio/rendimiento y una amplia selección de módulos de extensión, los PLC serie AH también ofrecen control de movimiento multieje mediante la red de movimiento, como EtherCAT, para controlar la máquina con alta velocidad y precisión. La excepcional capacidad de ampliación del sistema también disminuye significativamente el costo del sistema en una amplia variedad de aplicaciones. VOLVER A LISTADO

Servicio de calibración y certificacion metrologica de DELTA, Medidores Volumétricos patrones, Contometros Volumétricos, Cubicación de Tanques, Medidores de Agua, Flujometros Electromagnéticos, Flujometros por Ultrasonido, Caudalimetros, Rotámetros de Área Variable, Medidores de Flujo Másico, Rotámetros para Gases, Flujometros para Gases. Calibración de Flujómetros en Laboratorio con Banco de Pruebas Servicio de calibración y certificacion metrologica de DELTA, Medidores Volumétricos patrones, Contometros Volumétricos, Cubicación de Tanques, Medidores de Agua, Flujometros Electromagnéticos, Flujometros por Ultrasonido, Caudalimetros, Rotámetros de Área Variable, Medidores de Flujo Másico, Rotámetros para Gases, Flujometros para Gases. CALIBRACIÓN: La División de Metrología de DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA le ofrece servicios de calibración acorde a estándares nacionales e internacionales, pues cuenta con laboratorio, equipos y patrones certificados para realizar los servicios de calibración. Nuestro staff de metrología cumple con los requisitos para calibración de equipos de laboratorio, siguiendo los procedimientos de calibración establecidos por DELTA y procedimientos internacionales contando con patrones trazables al SNM INDECOPI - INACAL , NIST Y CENAM, CEM, DKK, OIML, ENAC, ISO, SIM desempeñándonos bajo una implementación de Sistemas de Gestión de la Calidad basándonos en la norma ISO/IEC 17025 Mantenimientos y Reparaciones SERIVIO TECNICO: También contamos con técnicos calificados para dar soporte completo a los flujómetros de su planta que abarcan aspectos mecánicos y electrónicos. Listos para brindar servicios de mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, realizar instalaciones y capacitar sobre el uso de este tipo de equipos. Nuestro firme compromiso en cada servicio realizado y nuestro apunte hacia óptimos resultados de la producción de nuestros clientes ha tenido un alcance a nivel internacional atendiendo toda Centroamérica dentro de prestigiosas empresas como Ingenios Azucareros, Generadoras Eléctricas, Refinerías, Plantas de manufactura, etc CAPACIDADES Y EQUIPO Caudal de prueba de caudal de agua a 2700 gpm Bucle de flujo de aire de 0,5 psi a 1000 psi Sistema de adquisición de datos en tiempo real para caudales, temperatura, presión, vídeo de caudal Prueba de válvula de tanque Pruebas de verificación de CV Prueba de caída de presión Pruebas de conformidad API/ASME Actualizaciones de válvulas (soluciones de fallas, soluciones operativas)

DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA es el representante exclusivo de estos fabricantes líderes a nivel global Babcock & Wilcox B&W Medioambiente Diamond Power FPS-Sistemas de energía fósil NIRAFON-Sistemas de limpieza acustica para calderas Delta Electronics Nuestros principales Socios DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA es el Representante Exclusivo Para Centroamerica de Fabricantes Lideres a Nivel Global Babcock & Wilcox Componentes de presión para calderas, quemadores, encendedores y detectores de llama, sistemas OFA, Precipitadores Electrostaticos, controles y diagnósticos, repuestos y servicios para pulverizadores (B&W Roll Wheel™ y CE/Alstom), servicios técnicos de campo y contratos gestionados en campo. Diamond Power Equipos y controles para la limpieza de calderas, incluyendo sopladores de hollín, sistemas de limpieza por agua HydroJet®, controles inteligentes para sopladores de hollín Titanium®, electrónica Diamond, cámaras para hornos, indicadores de temperatura y nivel de tambor. Reconstrucción de equipos, servicios TFA y llave en mano. Sistemas neumáticos para cenizas volantes Allen-Sherman-Hoff. FPS - Sistemas de energía fósil Encendedores, detectores de llama, válvulas de cierre de seguridad y trenes de válvulas personalizados, Indicador de nivel visual (Mirilla de caldera) para Domos Aquarian, sistemas de gestión de quemadores (BMS) y controles. NIRAFON Sistemas de limpieza acústica Nirafon se utiliza ampliamente en superficies de transferencia de calor y aplicaciones de control de emisiones en plantas con calderas y diferentes procesos industriales. INICIO: Bienvenido

Beneficios: Las válvulas de Alivio de Armaturen GOETZE están probadas en el campo y están diseñadas para proporcionar una protección óptima contra la sobrepresión de la caldera. Aumenta la eficiencia de la planta al reducir las pérdidas de vapor a través de una mejor estanquei VOLVER A LISTADO Válvulas de Alivio de presión de bronce de cañón, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 628 Ficha Técnica Instrucciones de Montaje Información Sobre el Producto Una válvula limitadora de presión universal de eficacia probada con características proporcionales en un diseño extremadamente compacto. Además de la versión básica, estas válvulas limitadoras de presión pueden diseñarse en versión estanca al gas o con palanca de elevación para una amplia gama de requisitos del cliente. Las posibles variantes de sellado permiten su uso para una amplia gama de medios y temperaturas. En las versiones cerrada, sin palanca elevadora y estanca al gas, es apta para todos los medios. Esto convierte a estas válvulas limitadoras de presión en una alternativa económica para sistemas que no requieren homologación y sistemas que no entran dentro de la PED. Además, gracias a sus rangos de ajuste relativamente amplios por muelle, resulta excelente si desea tener en stock válvulas limitadoras de presión para diferentes aplicaciones y presiones o si el cliente busca una válvula limitadora de presión ajustable. Tipos de conexión Rosca hembra Aplicaciones: Recipientes a presión y sistemas de presión Calderas de vapor e instalaciones de vapor Ingeniería de aparatos Tecnología de bancos de pruebas Construcción naval y equipamiento Ingeniería mecánica Detalles del Producto Medio Líquidos neutro, no neutro Aire, gases y vapores técnicos neutro, no neutro Vapor de agua Temperatura en °C -60 °C a 225 °C Presión nominal en bar 0.2 bar a 20 bar Diseño Forma de esquina Material Gunmetal Anchura nominal DN 10 a DN 50 3/8" a 2" VOLVER A LISTADO

Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. VOLVER Caldera de Presión Universal (UP®) Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. Capacidad, salida de vapor: normalmente de 2 000 000 lb/h (252 kg/s) a más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

Beneficios: Las válvulas de seguridad están probadas en el campo y están diseñadas para proporcionar una protección óptima contra la sobrepresión de la caldera. Aumenta la eficiencia de la planta al reducir las pérdidas de vapor a través de una mejor estanquei VOLVER A LISTADO Características: Válvula de seguridad Modelo ARI-SAFE-P 920 Beneficios: Las válvulas de seguridad Modelo ARI-SAFE-P 920 están diseñadas para ser rentables y de alta capacidad. Ficha técnica ARI-SAFE-P 920 Industrias Aplicables: Generación de energía, papel. Aplicaciones clave : caldera, generador de turbina de vapor, construcción de reactores, construcción de turbina, turbina de vapor, generador de vapor de recuperación de calor. Diseño de asiento optimizado para mejorar la estanqueidad del asiento y una mayor capacidad Aplicaciones: Las válvulas de seguridad del modelo ARI-SAFE-P 920 están diseñadas con clasificaciones de presión de entrada desde la clase ASME 300 hasta la clase ASME 600. El diseño está aprobado para su uso en EE. UU. Guardacostas para calderas eléctricas y otras aplicaciones marinas. Materiales: Cuerpo de aleación y acero al carbono con molduras de acero inoxidable Rango de temperatura: Hasta 1000 ° F Tamaños de orificio: Diez tamaños: F a Q Normas y reglamentos: ASME B y PVC, Sección 1 y VIII Tamaños de entrada: 1 1/4"a 6" Tamaños de salida: Brida de 1 1/2 "a 8" Clasificaciones de salida: ANSI Clase 150 Establecer rango de presión: 15 psig a 725 psig Clasificaciones de entrada: ANSI clase 300 a 600 VOLVER A LISTADO

Pruebas en banco se realiza con nitrógeno, aire, agua o aceite (lo que sea más representativo), evaluando: Prueba de hermeticidad, con presiones según normas aplicables. Calibración de set de disparo y presión de cierre. Verificación del sellado, después de tres (3) disparos. Mantenimiento, Pruebas y Certificación de Válvulas de Seguridad en SITIO con banco de pruebas Nuestros expertos en válvulas se concentran en hacer que sus válvulas sean Reparadas, probadas y ajustadas a las especificaciones exactas de cada fabricante. Evaluando el estado de reparación de cada válvula, recomendando la solución adecuada para administrar su programa de mantenimiento tanto en nuestra Sede como en Sitio con talleres móviles equipados con toda la herramienta y equipo necesario, además de contar con banco de pruebas certificado móvil para realizar las pruebas y ajuste de Válvulas de Seguridad en la planta de nuestros clientes en Toda Centroamérica. ACTIVIDADES PROTOCOLARIAS El servicio de mantenimiento preventivo a ejecutar a las válvulas PSV se realizará según procedimientos con la utilización de un banco de prueba. El ciclo general de actividades es PRUEBAS DE VÁLVULAS EN BANCO Nuestro banco de prueba DELTA es una herramienta imprescindible para nuestros clientes, cuya demanda de calibración y/o prueba de dispositivos de alivio de presión, es grande en calidad, o simplemente, que se desea llevar a cabo la inspección de los mismos “en SEDE”, con equipo y personal propio. Nuestro banco de pruebas esta diseñado y construido, aplicando la experiencia adquirida a lo largo de 10 años de servicio de mantenimiento y calibración de válvulas de seguridad, lo que garantiza que su funcionamiento y respaldo sean los requeridos por las normas y procesos. Es frecuente encontrar en plantas de procesos bancos de prueba que proporcionan un volumen de prueba insuficiente , causando problemas que abarcan desde falta de apertura (sólo siseo), hasta el incremento de la presión de calibración registrada entre 5% a 20% . Lo anterior puede causar daños en los asientos que a su vez provoca fugas. Nuestros bancos de pruebas DELTA, evitan inconformidades logran realizar calibraciones y pruebas de relevo de forma sencilla, confiable y certificada. El banco de pruebas, está diseñado para calibrar válvulas de seguridad de acuerdo con la NOM 093-SCFI-1994. Dispone de la acumulación necesaria para realizar las pruebas, y no dañar las áreas de sello de las válvulas de relevo de presión. Además, está equipado con un compresor, a prueba de explosión, que está programado para dar inicio y paro automáticamente, suministrando aire respirable grado E. El banco de pruebas cuenta con: Manómetro digital con memoria que resgitra la presión de prueba. Dispositivos conforme a la NOM 093-SCFI-1994 para cuantificación de fugas permitidas. Válvulas de paso completo que evitan turbulencia. Construcción interna que evita turbulencia en el flujo de pruebas. Compatible con PMC Presión de diseño: 10,000 psi PRUEBAS CON NITROGENO, AGUA, AIRE O ACEITE Las prueba en banco Se realiza con nitrógeno, aire, agua o aceite (lo que sea más representativo), evaluando: Prueba de hermeticidad, con presiones según normas aplicables. Calibración de set de disparo y presión de cierre. Verificación del sellado, después de tres (3) disparos. Fijación de sellos de seguridad: Una vez pase satisfactoriamente las pruebas, se instalan precintos de seguridad para evitar alteraciones en la calibración de la válvula. Reajuste de set y prueba: cuando la válvula no ha aprobado las tolerancias, se reajusta su set y se realizan nuevas pruebas Para verificar cumplimiento. Certificación e instalación de placa: cuando la válvula ha aprobado, se emite su certificado, se instala placa en acero inoxidable con información pertinente y se ingresa para poder consultar la información del activo en nuestra página web. Regreso a instalación / reporte de no conformidad: finalizado el proceso, las válvulas conformes se regresan a almacén. Aquellas que no cumplan, según la conveniencia del cliente pasarán a mantenimiento o remanufactura. Acorde con los procedimientos establecidos por NATIONAL BOARD y lo establecido en el manual del fabricante, se realizan las siguientes actividades: CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN BANCO BANCO DE PRUEBAS CON NITRÓGENO, AGUA AIRE O ACEITE DIAGNOSTICO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN : Recibo de válvulas en piso Prueba pre-pop Desensamble total Diagnóstico Metrología Limpieza Mecanizados básicos Lapeado de superficies de sellado Ensamble total Calibración en banco Instalación de placa y precintos Retoques de pintura Emisión de certificado Cargue de información a web DELTA

El soplador de hollín Diamond Power® IK-600 de (B&W) está diseñado específicamente para la aplicación de servicio severo de calderas de recuperación de pulpa y papel. Cuenta con un diseño de viga abierta para permitir un acceso más fácil para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de todos los componentes principales, desde la parte superior o inferior. Este diseño flexible permite la instalación en lugares estrechos. Se puede adaptar a los sopladores de hollín IK existentes. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín IK 600 Diamond Power El soplador de hollín de viga abierta original para aplicaciones de calderas de recuperación El soplador de hollín Diamond Power® IK-600 de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para la aplicación de servicio severo de calderas de recuperación de pulpa y papel. Cuenta con un diseño de viga abierta para permitir un acceso más fácil para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de todos los componentes principales, desde la parte superior o inferior. Este diseño flexible permite la instalación en lugares estrechos. El soplador de hollín IK-600 utiliza barras de amarre atornilladas resistentes y un conjunto de bastidor que se puede quitar e instalar fácil y rápidamente. Se puede adaptar a los sopladores de hollín IK existentes. Garantía de calidad de soldadura La evaluación no destructiva (ECM) a través de pruebas radiográficas (RT) es estándar para todas las soldaduras de brida forjada, de adelante hacia atrás, empalme y de lanza a boquilla. A cada tubo de lanza de la caldera de recuperación Diamond Power se le asigna un número de serie de rayos X único que se estampa en el diámetro exterior de la brida forjada. Las imágenes digitales de rayos X de cada soldadura se almacenan durante un mínimo de cinco años para facilitar la referencia del cliente. Las ventajas/beneficios del IK-600 incluyen: Diseño robusto para aplicaciones de servicio severo Diseñado específicamente con lados más rígidos para acomodar la parte superior abierta mientras se mantiene la rigidez El conjunto de la cubierta superior proporciona un fácil acceso para reducir los costos de mantenimiento Fiabilidad mejorada Piezas intercambiables Diseñado para el menor costo del ciclo de vida El diseño compacto se adapta a espacios reducidos Adapta cualquier soplador de hollín IK Pruebas de soldadura de lanzas y tubos de alimentación más allá de los requisitos de ASME El diseño de viga abierta proporciona un fácil acceso superior para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de componentes. Las funciones opcionales están disponibles para mejorar el rendimiento: Glándula cargada en vivo para el embalaje de tubos de alimentación: reduce en gran medida el mantenimiento de un componente tradicionalmente de alto mantenimiento • Mecanismo de hélice progresiva (PHM): mejora la cobertura de limpieza al cambiar gradualmente la trayectoria de la boquilla • Boquilla Gemini®: diseñada específicamente para calderas de recuperación y diseñada para reducir el consumo de vapor, aumentar la energía de limpieza (hasta en un 29% en algunas instalaciones en comparación con diseños alternativos) y reducir la erosión del tubo cuando se usa con PHM • Boquilla de fundición de presión máxima de impacto máximo (PIP) – maximiza la energía para una limpieza de la caldera significativamente mejorada • Tubos de alimentación aislados: recomendados para una fuente de vapor de más de 850F (454C) para prolongar la vida útil del embalaje del tubo de alimentación y el lubricante de aceite del carro • Además de la caja de pared purgada a presión: proporciona una casa de calderas más limpia, incluido el soplador de hollín, al mantener las cenizas y los humos dentro de la caldera. • Aplicación de pintura de servicio severo: para entornos corrosivos • Diseño de viga abierta, mostrado con y sin conjunto de cubierta superior. Evaluación no destructiva a través de pruebas radiográficas es estándar para todas las soldaduras de brida forjada, de adelante hacia atrás, empalme y de lanza a boquilla. DESCARGAR Folleto Soplador Retractil IK 600 VOLVER A LISTADO

Módulos digitales (salida/entrada/mixto): 8 ,16 , 32, 64 E/S Módulos analógicos (salida/entrada/mixto): Entradas de 2 canales, 4 canales y 6 canales (14 bits) / salida (12 bits) Módulos de célula de carga: Doble canal independiente de alta velocidad y precisión con 24 bits de resolución y con respuesta de 2,5 ms Módulos de medición de temperatura: tiempo de conversión 200 ms/canal, precisión general +/- 0,6%, resolución 16 bits, entradas RTD: Pt100 Módulos de red: EtherNet, DeviceNet, PROFIBUS VOLVER A LISTADO Módulos de comunicación de la serie DVP-DELTA Descripción: Estos módulos para los PLC delgados serie DVP ayudan a mejorar y aumentar la utilidad de los PLC delgados serie DVP. Les permiten a los PLC serie DVP "superar sus límites", lo que agrega conectividad e I/O como conectividad Ethernet, conectividad de celda de carga, I/O digital e I/O analógico para ampliar la utilidad de los PLC delgados serie DVP. DVP08SN11R Especificaciones Módulos I/O I/O Module, 8DO, Salidas a Relay Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos I/O Serie: DVP-S Producto: Digital Output Modules Tipo de salida: Relay Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: DIN Rail Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules DVP16SP11R Especificaciones I/O MOD 8 DIG 8 RELAY 100-240V Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos I/O Serie: DVP16 No. y tipo de entradas: 8 - Digital Cantidad de salidas y tipos: 8 - Relé Voltaje de la fuente: 100 ~ 240 VCA, 24 VCC Producto: Digital Output M odules Tipo de salida: Relay Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: Terminal a rosca conectable Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules DVP16SM11N Especificaciones INPUT MOD 16 DIG 100-240V/24V Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Control y automatización de la industria Controladores Módulo PLC Serie: DVP Tipo: Módulo de entrada No. y tipo de entradas: 16 - digital Voltaje de la fuente: 100 ~ 240 VCA, 24 VCC Producto: Digital Output M odules Para uso con/Productos relacionado: Serie DVP-S Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: Terminal a rosca conectable Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules Módulos IO digitales DVP08SM11N - 8 entradas a 24 VDC DVP08SN11R - 8 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP08SN11T - 8 salidas de transistores tipo sinking (NPN) DVP08SP11R - 4 entradas a 24 VDC y 4 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP16SP11R - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP16SP11T - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de transistores tipo sinking (NPN) DVP16SP11TS - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de transistores tipo sourcing (PNP) Módulos IO analógicos DVP04AD-S - 4 entradas analógicas con una resolución de 14 bits (voltaje) o de 13 bits (corriente) DVP04DA-S - 4 salidas analógicas con una resolución de 12 bits (ambas) DVP06AD-S - 6 entradas analógicas con una resolución de 14 bits (voltaje) o de 13 bits (corriente) DVP06XA-S - 4 entradas analógicas con resolución de 12 bits (voltaje) o de 11 bits (corriente) y 2 salidas analógicas con resolución de 12 bits (ambas) Varios módulos I/O DVP04PT-S - Módulo de sensor de temperatura de 4 canales (entradas RTD: Pt100, Pt1000, Ni100, Ni1000) DVP04TC-S - Módulo de sensor de temperatura de 4 canales (entradas de termocupla: tipos J, K, R, S, T) DVPEN01-SL - Ethernet para DVP-SV2, DVP-SA2 y DVP-SX2 (no soporta DVP-SS2) (soporte de mensajería explicita EtherNet/IP, Modbus TCP servidor/cliente) DVP211LC-SL - Módulo de celda de carga de alta velocidad y alta precisión de un canal con capacidad independiente, I/O incorporado y resolución de 18 bits con tasa de respuesta de 2,5 ms DVP201LC-SL - Módulo de celda de carga de alta velocidad y alta precisión de un canal con resolución de 18 bits y tasa de respuesta de 2,5 ms DVP202LC-SL - Módulo de celda de carga independiente de alta velocidad y alta precisión de dos canal con resolución de 18 bits y tasa de respuesta de 2,5 ms VOLVER A LISTADO

Babcock & Wilcox Environmental se propuso desarrollar una nueva tecnología de transporte que no solo cumplía con las pautas de limitación de efluentes (ELG) y los requisitos de residuos de combustión de carbón (CCR), sino que también consideraba diseños de planta únicos para brindar una solución altamente duradera, simplificada y más rentable. Sistema transportador de molienda sumergido de Babcock & Wilcox Sistema transportador de molienda sumergido La tecnología patentada y comprobada simplifica la instalación y la operación para un manejo superior de las cenizas El desafío de cumplir de manera efectiva y confiable con los objetivos regulatorios para el manejo de cenizas de fondo a menudo ha requerido que los operadores de la planta realicen inversiones significativas en modificaciones de equipos. Babcock & Wilcox Environmental se propuso desarrollar una nueva tecnología de transporte que no solo cumplía con las pautas de limitación de efluentes (ELG) y los requisitos de residuos de combustión de carbón (CCR), sino que también consideraba diseños de planta únicos para brindar una solución altamente duradera, simplificada y más rentable. . ¿El resultado? B&W desarrolló, patentó y ha suministrado numerosas instalaciones exitosas de su sistema de transportador de molienda sumergido (SGC) Allen-Sherman-Hoff ® , que ofrece resultados máximos y modificaciones mínimas al espacio existente. El nuevo transportador de molienda sumergido de B&W ofrece un sistema simplificado y rentable que cumple con los requisitos de eliminación de cenizas del fondo sin descarga teniendo en cuenta el diseño único de cada planta. Características Utiliza tolvas de cenizas de fondo o tanques de escoria existentes para la recolección de cenizas de fondo Aislamiento de las tolvas para un mantenimiento en línea seguro Utiliza la puerta de cenizas inferior existente, los molinos de escoria y el recinto de transferencia (casa de perro) entre la puerta y los molinos Los transportadores se pueden orientar en ángulo para evitar estructuras y equipos existentes, lo que elimina el requisito de un camino directo a una ubicación fuera del edificio de la caldera como ocurre con los transportadores tradicionales. Más pequeños y livianos que los transportadores de cadena sumergidos convencionales porque reciben las cenizas del fondo después de triturarlas con molinos de clinker y no están sujetas a cargas pesadas por la caída de escoria o el peso de las cenizas del fondo almacenadas durante el mantenimiento. El diseño más pequeño y flexible se puede adaptar entre la caldera y la sala de calderas exterior de camino al búnker de almacenamiento, evitando movimientos y demoliciones Beneficios La reutilización de los componentes clave del sistema de compuertas de agua existente reduce los costos de instalación para la actualización La reutilización de las tolvas inferiores existentes protege el transportador del impacto de las caídas de escoria Capacidad de redundancia, lo que permite una alimentación ininterrumpida si una cadena transportadora de cadena está fuera de servicio Tiempo de interrupción minimizado Perfil bajo, huella pequeña Eficiencia de combustible y control de emisiones mejorados gracias a la tolva de recolección de cenizas llena de agua y al sello de agua compatible, que está diseñado para optimizar los niveles de O2 y minimizar los NOx El sistema transportador mecánico compacto y de bajo desgaste reduce los costos de material Requerimientos bajos de energía auxiliar Bajos costos de mantenimiento El SGC de B&W ha sido investigado, desarrollado y probado en nuestras instalaciones de prueba en Lancaster, Ohio. Sistema diseñado para transportar cenizas de fondo deshidratadas desde la tolva a través de una serie de SGC compactos para su descarga en el búnker de almacenamiento Diseñado para una instalación flexible y facilidad de operación Cada aspecto del diseño de nuestro SGC tuvo en cuenta el impacto de una modernización desde su instalación inicial hasta su funcionamiento continuo. Debido a que nuestro SGC es pequeño y compacto, y no requiere la extracción o el desplazamiento de tolvas de cenizas inferiores o tanques de escoria, compuertas de cenizas, trituradoras de clinker, recintos de transferencia y otros equipos existentes, la instalación se puede acelerar para ahorrar tiempo a un costo menor que otros sistemas de transporte de cenizas de fondo. El diseño más simple del transportador de transferencia mecánica tiene bajos requisitos de energía auxiliar y bajos costos de mantenimiento. Para facilitar el mantenimiento a lo largo del tiempo y el uso del transportador, la compuerta de cenizas existente se diseñó para aislar el transportador de la tolva de cenizas. La caldera puede permanecer en línea ya que las cenizas se pueden almacenar en la tolva de cenizas existente, y los transportadores están equipados con variadores de velocidad para compensar cualquier desaceleración resultante. Todo con la construcción duradera, el alto rendimiento, los resultados predecibles y la confiabilidad confiable que espera de B&W y la línea de soluciones de manejo de materiales de Allen-Sherman-Hoff. DESCARGAR Folleto Sistema Transportador de Molienda VOLVER

Servicios de Ingenieria | Calibracion de valvulas de seguridad | Calibracion de valvulas de control | Mantenimientos industriales | Ingenieria | Suministro de equipos industriales | Delta Industrial Ingenieria | Babcock & Wilcox | Armaturen GOETZE INICIO: Bienvenido Banco de pruebas con Nitrogeno SEDE Principal DELTA Mantenimiento Reparacion y Calibracion de Valvulas Contamos con Equipos profesionales para reparación de válvulas de seguridad y control Calibracion en Planta Mantenimiento de Valvulas Taller DELTA Movil Soporte Técnico 24/7 Unidad equipada para realizar mantenimientos y calibraciones de valvulas Tu Mejor Aliado en mantenimientos Industriales Empresa Líder en Mantenimiento y Calibración de Válvulas de seguridad y válvulas de Control Mantenimiento en SEDE 15 años se traducen en una experiencia que aprovechemos para mantener sus válvulas de seguridad funcionando de manera óptima. SOMOS Una Solución Integral para la Industria Bienvenido a DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍASOMOS Una Solución Integral para la Industria Calibracion y Certificacion de Valvulas Certificados por National Board y ASME Bienvenido a DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA , se constituye en Guatemala, para la ejecución de mantenimientos de válvulas de Seguridad y Válvulas de Control y de la mano comercializando los repuestos necesarios para llevar a cabo y con éxito cada mantenimiento y reparación realizada, manteniendo un amplio stock de válvulas y repuestos para dar una respuesta inmediata a cada uno de nuestros clientes, con el apoyo de nuestro personal técnico entrenado y certificado, convirtiéndonos en una solución integral para la industria brindando soporte técnico en las áreas de: Ingeniería Servicios especiales Desarrollo de productos y sistemas industriales suministro de equipos industriales Contamos con un completo equipo de ingeniería, centros de servicios en Guatemala, y centros móviles para atender toda Centroamérica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos con banco de pruebas a Válvulas de Seguridad, Válvulas de Control, Válvulas de Procesos con la realización de pruebas exigidas por las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) en estas actividades Posicionándonos principalmente en industrias como: Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Refinerías Petroleras Cementeras Siderúrgicas Plantas de Papel Plantas extractoras de aceite de palma Desde hace más de 10 años nos hemos destacado en el desarrollo de servicios especiales tales como: 1. Calibración y certificación de válvulas de seguridad con equipo LAD: 2. Diagnostico de válvulas de control: 3. Rectificación de asientos de válvulas: 4. Diagnóstico y certificación de redes industriales: Hemos celebrando muchos éxitos y las primeras innovaciones en el mercado a lo largo del camino como el sistema LAD para la calibración de válvulas de seguridad; el cual hemos certificado mas de 10,000 válvulas en Centroamérica y El caribe, también tomamos en cuenta nuestro desarrollo del software para diagnostico de válvulas de control sin desmontarlas, incluimos nuestro servicio de calibración de válvulas de seguridad con nuestro banco de pruebas con nitrógeno y el suministro del sistema de limpieza acústico para calderas. Como líder regional en servicios de calibración de válvulas de seguridad y alivio de presión tanto en linea como en frio en banco de pruebas, nos esforzamos para seguir innovando y capacitándonos para poder brindar un servicio de primera categoría y seguir generando confianza con nuestros clientes. Somos DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA CONOCER MÁS DESCARGAR Presentacion General DESCARGAR Brochure Servicios

Desde 1971, B&W ha vendido sistemas de combustión con bajo contenido de NO x para más de 120 000 MW de capacidad de generación en aplicaciones de calderas nuevas y modernizadas. Nuestra tecnología de quemadores de bajo NO x se ha aplicado con éxito a una amplia gama de unidades B&W y no B&W con diferentes características de combustible y arreglos de calderas. También fuimos pioneros en el desarrollo y la aplicación de puertos de NOx y montaje aéreo para reducir las emisiones de NOx . VOLVER A LISTADO Quemadores y sistemas de combustión de bajo NOx Sistemas de Combustión y Combustible Desde 1971, B&W ha vendido sistemas de combustión con bajo contenido de NO x para más de 120 000 MW de capacidad de generación en aplicaciones de calderas nuevas y modernizadas. Nuestra tecnología de quemadores de bajo NO x se ha aplicado con éxito a una amplia gama de unidades B&W y no B&W con diferentes características de combustible y arreglos de calderas. También fuimos pioneros en el desarrollo y la aplicación de puertos de NOx y montaje aéreo para reducir las emisiones de NOx . En combinación con nuestras otras tecnologías, como quemadores y sistemas de reducción catalítica selectiva, los sistemas de aire de sobrefuego son parte de un sistema general de NOx .estrategia de reducción. B&W también ofrece encendedores FPS de gas, aceite y combustible dual nuevos y de reemplazo, equipos auxiliares de encendedor, escáneres de llama ópticos y de fibra óptica y sistemas de control para aplicaciones de calderas de pared y de esquina. Nuestras soluciones de combustión incluyen: Quemadores DRB- 4Z® Quemadores AireJet® _ Quemadores DRB-XCL Quemadores XCL-S ® Sistemas de aire de sobrecalentamiento Encendedores para gas, aceite y combustible dual Quemador AireJet® de bajo NOx Los ingenieros de B&W diseñaron el quemador AireJet con una innovadora estructura de quemador: un quemador construido alrededor de un chorro de aire central, rodeado por la corriente de combustible y luego envuelto en aire de combustión adicional. Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Combustión mucho más limpia, por lo que requiere menos exceso de aire para minimizar el monóxido de carbono (CO) y el carbono no quemado Mayor eficiencia de la caldera y mejor tasa de calor de la planta Excelente estabilidad de llama y reducción Descargar Folleto Quemador AireJet® de bajo NOx Características del diseño mecánico del quemador AireJet Use esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales del quemador AireJet. Quemador de bajo NOx DRB-4Z™ El avanzado DRB-4Z está diseñado para producir menos emisiones al presentar una zona de transición patentada. Esta zona actúa como amortiguador entre el núcleo de llama rico en combustible y las corrientes de aire de combustión secundaria. Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Funcionamiento y fiabilidad mecánica superior Construcción robusta, diseño integrado Montaje completo en taller: listo para la instalación Aplicaciones nuevas o modernizadas Descargar Folleto Quemador de bajo NOx DRB-4Z™ Características del diseño mecánico del quemador DRB-4Z Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales del quemador DRB-4Z. Quemador XCL-S® de bajo NOx Este quemador avanzado de bajo nivel de NOX se desarrolló para lograr un rendimiento superior de NOX en aplicaciones de solo quemador y en aplicaciones que usan aire de sobrecalentamiento (OFA) y/o recirculación de gases de combustión (FGR). Aplicaciones de calderas de gasóleo y gas Reducciones demostradas de NOx superiores al 90 % Emisiones bajas de NOx demostradas con y sin el uso de FGR Estabilidad superior de la llama y reducción del quemador Menores emisiones de CO Control de exceso de aire mejorado Capacidad de ajuste en línea para optimizar el rendimiento Diseño de plug-in de bajo costo Fiabilidad mecánica y funcionamiento probados Montaje completo en taller: listo para la instalación Descargar Folleto Quemador XCL-S® de bajo NOx Características de diseño mecánico del quemador DRB-XCL Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales de la DRB-XCL. Quemador de bajo NOx DRB-XCL® El DRB-XCL ha demostrado ser el quemador caballo de batalla para lograr los requisitos de bajas emisiones de NOx . Este quemador sigue siendo una parte integral para lograr soluciones optimizadas de reducción de NOx . Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Funcionamiento y fiabilidad mecánica superior Construcción robusta, diseño integrado Ensamblaje completo en taller: listo para la instalación Aplicaciones nuevas o modernizadas Diseño de complemento Descargar Folleto Quemador XCL-S® de bajo NOx Características de diseño mecánico del quemador DRB-XCL Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales de la DRB-XCL VOLVER A LISTADO

Poco después de nuestra creación en 1867, Babcock & Wilcox diseñó la primera caldera de servicios públicos instalada en el mundo. Diseñadas para carbón pulverizado, las calderas ultrasupercríticas avanzadas de paso único de B&W generalmente se aplican a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Estas calderas limpias y eficientes generalmente funcionan a presiones de aceleración de 3500 psi (24,1 MPa) o más y temperaturas de vapor en el rango de 1100F (595C). Calderas supercríticas, subcríticas y de lecho fluidizado BABCOCK & WILCOX Calderas eléctricas Energía de servicios públicos a gran escala Poco después de su creación en 1867, Babcock & Wilcox diseñó la primera caldera de servicios públicos instalada en el mundo. Las calderas B&W ahora brindan más de 300,000 MW de capacidad de generación en aproximadamente 60 países. En 1957, cuando B&W construyó la primera caldera supercrítica operada comercialmente del mundo , estos diseños fueron fundamentales en el avance de la eficiencia de generación de energía. Desde entonces, Babcock & Wilcox ha diseñado y construido la primera central eléctrica ultrasupercrítica de EE. UU. utilizando tecnología que representa las condiciones de ciclo de vapor más avanzadas disponibles comercialmente en la actualidad. SOLUCIONES Calderas Supercríticas Calderas Supercríticas VER MÁS Calderas Supercríticas Diseñadas para carbón pulverizado, las calderas ultrasupercríticas avanzadas de paso único de B&W generalmente se aplican a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Estas calderas limpias y eficientes generalmente funcionan a presiones de aceleración de 3500 psi (24,1 MPa) o más y temperaturas de vapor en el rango de 1100F (595C). Calderas Subcríticas Calderas Subcríticas VER MÁS Calderas Subcríticas Los diseños de calderas radiantes de B&W admiten carbón pulverizado, incluidos carbones difíciles de quemar, gas natural y/o petróleo y gases de subproductos combustibles. Las presiones subcríticas oscilan normalmente entre 1800 y 2600 psi (12,4 y 17,9 MPa) y las temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador, según se requiera, normalmente en el intervalo de 1000 a 1050 F (538 a 566C). Calderas Lecho Fluidizado Circulante Calderas Lecho Fluidizado Circulante VER MÁS Calderas Lecho Fluidizado Circulante Con presiones, temperaturas y capacidades de vapor subcríticas y supercríticas, nuestros diseños de uno o dos tambores con soporte superior utilizan combustibles desafiantes en un lecho circulante de partículas inertes para controlar la combustión y las emisiones. La caldera CFB es ideal para combustibles con alto contenido de azufre y cenizas y varios combustibles de desecho, madera, biomasa, gob y culm.

La Serie DVP de Delta Electronics/Industrial Automation se enfoca en la solución de diversas aplicaciones donde el presupuesto toma un papel muy importante. Existe un PLC para cada aplicación y con sus módulos externos se pueden obtener más variables y un control adecuado a las necesidades. PLC Serie DVP Delta Electronics Automation PLC DVP-20SX2 Características: 8 Entradas y 6 salidas Discretas, 4 entradas y 2 salidas Analógicas. Máximo hasta 492 I/O’s. 16k líneas de programación. Puerto RS-232 y RS-485 puede ser maestro o esclavo. PID integrado. Compatible con módulos de expansión del lado derecho e izquierdo. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). LEER MAS PLC DVP-12SA2 Características: 8 entradas y 4 salidas. 16k líneas de programación. Puerto RS-232 y RS-485 puede ser maestro o esclavo. PID integrado. No requiere batería; el reloj en tiempo real funciona 15 días después de ser apagado. 4 puntos de alta velocidad de salida. 8 puntos de alta velocidad de entrada. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). VER MODELOS PLC DVP-28SV2 Características: Velocidades de hasta 200Khz a la salida para aplicaciones con tren de pulsos. Ofrece interpolación lineal y en arco para control de movimiento. 30k líneas de programación. Hasta 12k palabras dentro de la programación. Ideal para aplicaciones más demandantes. 16 entradas y 12 salidas discretas. Módulos instalados de lado derecho e izquierdo. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). RS-485/ RS-232. VER MODELOS PLC DVP-12SE Características: 8 entradas y 4 salidas digitales integradas. 1 puerto mini usb para programación. 2 puertos RS-485 para comunicación. Capacidad de 16 k líneas de programación. Función de filtro IP que sirve como firewalls para proteger el equipo de amenazas. Compatible con módulos de expansión. PID integrado. Ethernet/IP esclavo. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). VER MODELOS PLC DVP-10MC Características: Hasta 16 ejes simultáneamente mediante comunicación de alta velocidad CANopen. Proveé eCAM (hasta 2048puntos) para aplicaciones de corte al vuelo. Compatible con los módulos de expansión de lado derecho e izquierdo de la familia SLIM. Procesador doble núcleo independiente, uno para tareas de automatización y otro para control de movimiento. 16k líneas de programación. Máxima capacidad de 480 I/O´s. Ethernet incluido. DeviceNet maestro/esclavo, CANopen maestro/esclavo, Profibus-DP esclavo en módulos de expansión. Se utiliza con cables estándar CANopen, al igual que sus resistencias. Fácil conexionado. Sincroniza simultáneamente hasta 4 ejes con una velocidad de 2ms y 8 ejes en 4ms. Compatible con código G. VER MODELOS PLC DVP-15MC Características: 1 GHZ high-speed floating point operation. Sincronización: 4 axes in 2 ms / 8 axes in 4 ms Capacidad: 20 MB. Capacidad de datos: 20 MB. Puerto CANopen maerto/esclavo. 16 entradas de alta velocidad / 8 salidas de alta velocidad. 2 incremental encoder interfaces. Puertos Ethernet. Tarjeta SD card. Puerto RS-232 y RS-485. Control por código G. VER MODELOS PLC DVP-14SS2 Características: Expandible a 8 módulos. Puntos de E/S en la mpu: 14 (8DI + 6DO). Máx. I/O: 480 puntos. Capacidad de programación 8k pasos. Modbus RTU/ASCII y PLCLink embebidos (maestro/esclavo). 4 salidas rápidas. VER MODELOS PLC DVP-20PM Características: Controla 2 y 3 ejes de forma simultánea por interpolación. Compatible con código G. Salidas ultra rápidas de hasta 500Khz. 16 I/O´s integrados. Soporta un máximo de 512 I/O´s. 64k líneas de programación. 10k registros de palabras. Contiene puerto integrado RS232 y RS485. Soporta entradas MPG. VER MODELOS

Automatización de procesos, integracion de software y de máquinas, Diseño y reconstrucción de maquinas, Cambio de sistemas de control de corriente directa a alterna, Cálculos de ahorro energético y eficiencia, Adición y redimensionamiento de equipos y planimetria. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE, LEVANTAMIENTO DE PLANIMETRIA PLANOS MECÁNICOS, PLANOS UNIFILARES, PLANOS ESQUEMÁTICOS, PLANOS PI&D (Proceso) Automatización de procesos y de máquinas, Diseño y reconstrucción de maquinas, Cambio de sistemas de control de corriente directa a alterna, Cálculos de ahorro energético y eficiencia, Adición y redimensionamiento de equipos, diseño, fabricación ensamble de tableros de control y de potencia Modernizaciones: Adición de nueva tecnología, y características a sistemas antiguos o actualización de los mismos. Sistemas de Pesaje, transportadores, Mezcladoras, Maquinas Empacadoras, Hornos, Laminadores, Molinos, Apiladores. Diseño de Sistemas de Control y Visualización, Historiadores, Reportería mediante Dash boards. Conectividad a sistemas y dispositivos móviles. Re-diseño y optimización de Maquinaria. Diseño de software Industrial. Soporte técnico y diagnóstico de fallas. Asesoría en la mejora Continúa de Procesos e Instrumentación Industrial. Capacitaciones sobre Automatización en planta según requerimientos Personalizados. Puesta en ,archa y automatización. Póngase en contacto