OPTIMIZACION DE COMBUSTION

Principal empresa en Centroamérica en brindar servicios de análisis de combustión y suministro de equipos capaces de brindar factores de eﬁciencia energética, previniendo perdidas en sistemas de aprovechamiento térmico.

Nuestro servicio aplica principalmente en Análisis de Emisiones y Gases de Combustión para Calderas, Quemadores, Motores de Gas y Diésel y otras aplicaciones de Combustión

CO2, CO, O2, NO, NOx, NO2

LINEAS BASE

Análisis de gases de combustión como herramienta de diagnóstico de eficiencia y prevención de contaminación en Calderas.

Levantamiento y análisis operativo de sistemas de combustión, balance de energía y Flujos, optimización de combustión mediante parámetros originales de diseño.

Descripción Aplicación

Los desafíos de la industria en el siglo XXI son tanto operar con la mayor eficiencia energética como con el mínimo impacto en el medioambiente.

El análisis de gases de calderas como un método para optimizar la relación combustible / aire por Medición de la cantidad de oxígeno en exceso y / o CO en los gases de combustión. Como resultado de la combustión, los operadores de la planta pueden operar de la mejor manera la eficiencia de la tasa de calor, disminuir la emisión de gases de efecto invernadero y emisión de NOX (gas toxico). El ideal teórico, o el punto estequiométrico (Fig. 1).

1.- Grafica NOx vs O2.

Sin embargo, los quemadores en funcionamiento nunca alcanzan este ideal y el mejor punto de operación generalmente resultará en 1 a 3% de exceso de aire y 0 a 200 PPM de CO. Este punto de operación óptimo es diferente para cada caldera. Una mayor velocidad de inyección de combustible induce una mayor turbulencia a través de los quemadores, proporcionando una mejor mezcla de combustible/aire y permitiendo la operación con un menor exceso de O2 antes de que aparezca combustible sin quemar.

La forma de poder saber que es lo que sucede en el proceso de combustión es analizar los componentes que inciden en una combustión completa, de esta manera puedo predecir el comportamiento de los quemadores de la caldera y anticipar a el desgaste de estos, trabajar con una mezcla segura, que no exponga la integridad de la operación trabajando con una mezcla potencialmente explosiva

Nuestra Propuesta de Valor

En base a nuestra experiencia acompañando a nuestros clientes, siendo un socio estratégico en el centro de su industria. En DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA podemos asesorarlo en la implementación de sensores de oxígeno y COe (CO equivalente), definiendo los puntos críticos de su proceso y así garantizar la eficiencia de sus procesos. Contamos con soluciones de medición de Oxigeno con tecnología trabajan a altas temperaturas y sin requerir acondicionamiento de muestra, lo que la hace la medición de oxígeno de más precisión disponible. Adicionalmente esta tecnología puede ser complementada con la medición de COe (CO equivalente) lo que me permite tener una excelente visión de lo que ocurre en el proceso y prevenir altos niveles de CO que son contaminantes, reflejan una mala eficiencia en la combustión y en altos concentraciones puede tornarse potencialmente explosivo.

DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA pone a su disposición toda nuestra experiencia con una alta conciencia en el medio ambiente.

ANALIZADOR DE GASES

(sistemas cems - sistema de medicion continua de emisiones)

Sistemas de registro y visualización para La medición de gases, material particulado, humedad y caudal en emisiones gaseosas y procesos industriales. los gases medidos incluyen:

CO, CO2,CH4, O2, NO, No2, N2O, So2.

produce analizadores de oxígeno para un control de la combustión rápido y preciso. Nuestros analizadores son desarrollados y fabricados de acuerdo con la normativa ISO 9001.

Creamos sensores de alta calidad que sobresalen en procesos con las más duras condiciones (elevadas cantidades de polvo, componentes agresivos o corrosivos, altas temperaturas, etc.). Otra gran ventaja de los nuestros sensores es su resiliencia frente a las vibraciones provocadas por el proceso, haciendo de ellos unos sensores de alta durabilidad, con una vida operativa media de entre 7 y 8 años, dependiendo del proceso.

Los analizadores DELTA 5001 son extremadamente versátiles y pueden ser configurados para adaptarse a cualquier proceso: longitud de la sonda, tipo de filtro, interfaz, e incluso material de la sonda pueden ser configurados de forma individual.

La superioridad de los analizadores de oxígeno DELTA 5001 proviene de una apuesta clara por el uso de materiales de la más alta calidad en cada paso de nuestra cadena de producción, así como de la experiencia y know-how de nuestros especialistas. DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA produce analizadores de alta durabilidad para los procesos de combustión más exigentes, de tal manera que la necesidad de mantenimiento de los mismos queda reducida al mínimo.

Datos técnicos

Longitud de inmersión de la sonda

hasta 3689 mm

Rangos de O2

2x 0 - 25 % O2
(otros disponibles)

Precisión de la medición

< 0,5 % del valor medido o
0,02 Vol % O2
(valor más alto válido)

Tiempo de reacción

< 1 seg. (con gas de prueba)

Temperatura de los gases del proceso

max. 800 °C
max. 1400 °C (con tubo de refrigeración)

Temperatura ambiente

-40°C hasta 80°C (sonda)
-20°C hasta 55°C (undidad electrónica)

Interfaz

MODBUS RTU via RS232/RS485, HART, FIELDBUS, ENOTEC REMOTE

Código IP

IP65 (sonda)
IP66 (unidad electrónica)
IP20 (electrónica, rack de 19 ")

Aplicaciones

Optimización de la eficiencia de combustible
Medición de emisiones
Generación de energía eléctrica
Incineración de residuos
Control de la combustión

Nuestros servicios cubren de manera integral las necesidades de instalación, mantenimiento y reparaciones, pero además generan valor añadido para su empresa en aspectos como el ahorro energético, sostenibilidad y el aumento de capacidad productiva al evitar paradas innecesarias en las instalaciones.