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Soplador de hollín IK 600 Diamond Power
El soplador de hollín de viga abierta original para aplicaciones de calderas de recuperación
El soplador de hollín Diamond Power® IK-600 de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para la aplicación de servicio severo de calderas de recuperación de pulpa y papel. Cuenta con un diseño de viga abierta para permitir un acceso más fácil para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de todos los componentes principales, desde la parte superior o inferior. Este diseño flexible permite la instalación en lugares estrechos.
El soplador de hollín IK-600 utiliza barras de amarre atornilladas resistentes y un conjunto de bastidor que se puede quitar e instalar fácil y rápidamente. Se puede adaptar a los sopladores de hollín IK existentes.
Garantía de calidad de soldadura
La evaluación no destructiva (ECM) a través de pruebas radiográficas (RT) es estándar para todas las soldaduras de brida forjada, de adelante hacia atrás, empalme y de lanza a boquilla. A cada tubo de lanza de la caldera de recuperación Diamond Power se le asigna un número de serie de rayos X único que se estampa en el diámetro exterior de la brida forjada. Las imágenes digitales de rayos X de cada soldadura se almacenan durante un mínimo de cinco años para facilitar la referencia del cliente.
Las ventajas/beneficios del IK-600 incluyen:
Diseño robusto para aplicaciones de servicio severo
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Diseñado específicamente con lados más rígidos para acomodar la parte superior abierta mientras se mantiene la rigidez
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El conjunto de la cubierta superior proporciona un fácil acceso para reducir los costos de mantenimiento
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Fiabilidad mejorada
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Piezas intercambiables
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Diseñado para el menor costo del ciclo de vida
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El diseño compacto se adapta a espacios reducidos
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Adapta cualquier soplador de hollín IK
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Pruebas de soldadura de lanzas y tubos de alimentación más allá de los requisitos de ASME
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El diseño de viga abierta proporciona un fácil acceso superior para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de componentes.
Las funciones opcionales están disponibles para mejorar el rendimiento:
Glándula cargada en vivo para el embalaje de tubos de alimentación: reduce en gran medida el mantenimiento de un componente tradicionalmente de alto mantenimiento
• Mecanismo de hélice progresiva (PHM): mejora la cobertura de limpieza al cambiar gradualmente la trayectoria de la boquilla
• Boquilla Gemini®: diseñada específicamente para calderas de recuperación y diseñada para reducir el consumo de vapor, aumentar la energía de limpieza (hasta en un 29% en algunas instalaciones en comparación con diseños alternativos) y reducir la erosión del tubo cuando se usa con PHM
• Boquilla de fundición de presión máxima de impacto máximo (PIP)
– maximiza la energía para una limpieza de la caldera significativamente mejorada
• Tubos de alimentación aislados: recomendados para una fuente de vapor de más de 850F (454C) para prolongar la vida útil del embalaje del tubo de alimentación y el lubricante de aceite del carro
• Además de la caja de pared purgada a presión: proporciona una casa de calderas más limpia, incluido el soplador de hollín, al mantener las cenizas y los humos dentro de la caldera.
• Aplicación de pintura de servicio severo: para entornos corrosivos
• Diseño de viga abierta, mostrado con y sin conjunto de cubierta superior.
Evaluación no destructiva a través de pruebas radiográficas
es estándar para todas las soldaduras de brida forjada, de adelante hacia atrás, empalme y de lanza a boquilla.
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Folleto Soplador Retractil
IK 600